完整版特别推出A4VG系列泵维修要点Word文件下载.docx

完整版特别推出A4VG系列泵维修要点Word文件下载.docx

《完整版特别推出A4VG系列泵维修要点Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版特别推出A4VG系列泵维修要点Word文件下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

rpm

4250

4000

3600

3300

3050

2850

2500

2400

极限转速

N极

4500

4200

3900

3250

2900

2600

最大破坏转速

N破

5000

4100

3800

3450

3000

2700

最小转速

N最

500

流量-最大转速Vgmax

Qvmax

L/min

119

160

202

234

275

356

450

600

功率-最大转速下

Δp=400barPmax

kW

79

107

134

156

183

237

300

400

扭矩-最大转速下

Δp=400barTmax

Nm

178

255

451

572

795

1144

1590

Δp=100barT

44,5

63,5

89

112,8

143

198,8

286

398

主轴转动惯量

J

kgm2

0,0022

0,0038

0,0066

0,0097

0,0149

0,0232

0,0444

0,0983

最大减速度

rad/s2

38000

30000

24000

21000

18000

14000

11000

6700

最大速度波动

103

81

72

69

64

55

50

34

回转强度

轴端S

Nm/rad

31400

69000

80800

98800

158100

218300

244500

354500

轴端T

–

95000

120900

252100

318400

534300

轴端A

79600

95800

142400

176800

256500

轴端Z

32800

67500

78800

122800

137000

223700

319600

624200

轴端U

50800

107600

壳体最大容量

L

0,9

1,1

1,5

1,3

2,1

3,1

6,3

大约重量

m

kg

29

31

38

60

80

101

2、液压泵的功能元件

泵元件的外部指示图:

泵元件剖面指示图:

3、液压泵的元件注释

1）、部件总成分解图

2），回转体分解图

3）、手控阀分解图A4VG40-56

4）、手控阀分解图A4VG71-180

5）、液控阀

在密封环面上有处未被金属封闭的部分，使用自攻螺丝旋入二处，再使用老虎钳将密封拉出。

启动之前必须加油，切记加油的量根据规格的不同，见表11-1

在拆卸伺服油缸端盖的时候，需要取下机械中位调节螺母，在拆卸螺母之前，需要使用游标卡尺测量调节螺栓露出的高度，以备装配的时候依据。

将阀全部拆下，控制O型圈、壳体。

更换锁紧螺母，测量并记录高度（*）。

安装后检查阀的压力设定。

摇摆的圆弧支承面会因为滚针支承的作用而出现压痕迹，如果压痕的深度过大的话，则摇摆需因此而更换。

柱塞止推面的检查：

止推面的表面有粗糙度和平面度的要求。

需要检查使用后的平面的划痕、磨损。

回程盘的检查：

需要检查回程盘的周边孔的磨损—因压紧滑靴而导致的磨损。

回程盘和球铰的检查:

回程盘中心孔与球铰之间是球面配合，由于不断的相对运动，会导致球铰和回程盘中心孔内表面的磨损。

主轴的检查：

见左图中的标记，1号为主轴花键，2号为回转密封面；

3号为前轴承安装面；

4号为球铰和缸体驱动花键；

5号是后轴承支撑面；

6号为补油泵或后传动（串泵的驱动）花键。

需要检查：

滑靴的止推表面,柱塞体的表面、直径、椭圆度和锥度，中心孔的通透，滑靴和柱塞体铰接间隙。

缸体驱动花键，缸体孔与柱塞配合的孔径、椭圆度和锥度。

缸体的总高度；

缸体与配油盘配合安装好后的总高度。

检查伺服滑块的磨损情况和滑块槽的磨损情况。

伺服油缸的密封件检查:

1---为导向套

2---为密封环

3---为O形圈

A4VG...40*=24±

0,75mm.

A4VG...56*=21±

A4VG...71*=28±

0,75mmA4VG...90*=29±

0,75mm

A4VG...125*=20±

0,75mmA4VG...180*=22±

A4VG...250*=25±

0,75mm

图3-配油盘的安装方法：

右旋图3-2 

配油盘的安装

图3-2-14 

右旋配油盘图3-2-15 

左旋

图3-2-16 

右旋配油盘 

EP、HD、HW等系列的配油盘

图3-2-17右旋配油盘的安装图3-2-18 

左旋配油盘的安装 

图3-2-19 

配油盘的设计改变：

新设计的配油盘新配油盘的设计：

周边孔有4

孔。

图3-2-20配油盘的设计改变：

旧设计的配油盘旧配油盘的设计：

周边孔

1、O形圈 

2、耐磨片 

3、O形圈 

4、卡圈 

5、补油泵轴，6、补油泵内外齿轮 

7、平键 

8、O形圈

图3-2-21 

补油泵

图3-2-22见上图，在研磨补油泵齿轮的时候，请注意倒角应向上。

后端盖上补油泵的位置

图3-2-23

1、O形圈

2、泄荷槽

3、衬套

A4VG71-180的耐磨片

图3-2-24

补油泵排量,毫升

标准

特殊

A4VG40

8.4

11.1

A4VG56

15.1

A4VG71

14.9

18.7

A4VG90

25.1

A4VG125

5毫米键

25.7

46.2

4毫米键

A4VG180

6毫米键

36.9

A4VG250

52.6