煤矿四新教育.docx

煤矿四新教育.docx

《煤矿四新教育.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿四新教育.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿四新教育

干部上讲台培训到现场

培

训

教

案

授课名称 四新教育

备 课 人白 润 生

职务区长

时间2015 年 2 月 9 日

授课人

白润生

单    位

安装区

职    务

区 长

授课日期

2.9

课    时

4

授课对象

安装区从业人员

课        题

四 新 教 育

教学目的

通过培训，掌握综采工作面设备安装、回撤使用新工艺、工序操

实现安、拆作业安全高效。

教学方法及形式

（包括教学媒体

及电教方式）

互动式教学和板书设计

教学重点

重点：

综采工作面安装、回撤生产过程中危险源辨识

教学难点

典型案例摘要

吸取安装一队罗文华、徐国民在利用回柱绞车兑溜槽期间，违

章使用破板连接和在有坡度的地方移挪回柱绞车过程中，发生破

板伤人和移挪中开关倾倒伤人的事故教训。

审核人

审核时间

教学改进（或教学体会）

杜儿坪矿职工教育学校理论教学教案

作的安全知识和安全技术防范措施，减少生产过程中的安全事故，

XXX 矿职工教育学校

一、煤矿“四新”安全教育的含义

“四新”安全教育，是指采用新工艺、新技术、新材料、新设备或

员工调换工种时，所进行的新操作方法和新工作岗位的安全教育。

二、煤矿“四新”教育的意义、作用

随着科学技术的快速发展和煤矿企业装备技术水平的迅速提高，大

量新工艺、新技术、新设备、新材料设施（以下简称“四新”）在

煤炭行业得到运用，特别是综合机械化采煤系统、矿井避险系统等

先进设备的投入使用，为煤矿企业的安全生产奠定了坚实基础。

但

煤矿企业从业人员对新设备的相关应用技术、工艺流程、操作规程、

安全设施的掌握距安全生产的需要还存在有一定差距，为了实现安

全生产，必须加强对煤矿企业新工艺、新技术、新设备、新材料设

施应用强化培训，提高作业人员应急应变的安全知识和技能和其在

紧急危险情况下的防护和自救能力。

煤矿企业“四新”设施安全培训教育是指采用新工艺、新设备、

使用新材料、生产新产品时进行的新操作方法和安全知识教育。

一

般包括新工艺、新设备、新材料、新产品的特性及操作方法；新订

安全制度和操作规程的内容和要求；新的防护装置使用注意事项等。

三、法律、法规对安全培训的相关规定

《煤矿安全规程》第七条规定：

煤矿使用的涉及安全生产的产品，

必须取得煤矿矿用产品安全标志。

未取得煤矿矿用产品安全标志的，

不得使用。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料

前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

《安全生产法》第二十五条 生产经营单位应当对从业人员进行安全

生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有

关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技

能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义

务。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

生产经营单位使用被派遣劳动者的，应当将被派遣劳动者纳入本单

位从业人员统一管理，对被派遣劳动者进行岗位安全操作规程和安

全操作技能的教育和培训。

劳务派遣单位应当对被派遣劳动者进行

必要的安全生产教育和培训。

生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生

产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。

第二十六条 生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新

设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，

并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

第二十七条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经

专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。

四、杜儿坪矿装备水平现状

2008 年山西省煤炭工业局批准 XXX 矿核定生产能力为 500 万吨/

年，矿井采用平硐—斜井联合开拓方式，共有两个水平，即 1117 水

平和 1010 水平。

开采区域分为南北两个区域，主要开采煤层为

2、3、8、9 号四层。

目前，采掘机械化率 100%，采煤队全部采用综

采煤机型号

液压支架

MG—250/600WD

ZY3600—2.8/1.2（1.4—2.5）

MG—400/920WD

ZY50002.8/1.2（1.4—2.5）

MG—500/1140WD

ZY6000—2.4/5.0

ZY8000—2.5/5.0

ZZ4000—1.7/3.5

ZZ5200—1.95/4.2

刮板运输机

转 载 机

SGZ—764/630

SZZ—764/200（160）

SGZ—880/800

SZZ—880/315

SGZ—800/800

SZZ—900/315

SGZ—900/1050

破 碎 机

掘 进 机

PCM110    PCM200    PCM160

EBZ160          EBZ260

合机械化采煤法，掘进队全部采用综合机械化掘进。

XXX 矿矿井采掘装备现状

2、设备型号意义

SGZ—900/1050（运输机）

2

装机功率：

×525KW（高速）

2

低速（ ×263KW）

内槽宽：

900mm

中双链（Z）刮板（G）输送机

（S）

SZZ—900/315（转载机）

装机功率：

315KW

内槽宽：

900mm

转载（Z）中双链（Z）输送机

（S）

PCM200（破碎机）

功率：

200 KW

破碎（P）锤式（C）煤矿（M）

MG500 /1140—— WD

电牵引

无链牵引

装机功率:

1140KW

截割功率（kW）

2×500KW

滚筒式

采煤机

ZY8000—2.5/5.0（液压支架）

支架最小高度：

2..5 m

支架最大高度：

5.0m

工作阻力：

8000KN

掩护式支架

EBZ160（掘进机）

截割机构功率 kW

纵轴式

悬臂式

掘进机

三、安全避险“六大系统”建设

国务院 2010 年 23 号文件规定，必须建立完善煤矿监测监控、人员

定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等系统建设应用。

要坚持实事求是、因矿制宜，确保实用管用。

四、XXX 新工艺、新技术、新设备应用

液压支架回撤工艺：

1、在综采工作面液压支架回撤方面，采用掩护

支架支护顶板工艺，有效控制了顶板事故的发生，节约了支护材料，

减轻了工人的劳动强度，保证了回撤过程中的人员的安全。

运输机中部溜槽安装工艺：

1、在运输机中部溜槽安装中，采用

JH——14 型回柱绞车安装，效率提高一倍。

液压支架安装工艺：

液压支架安装中，改变了过去回柱绞车安装在

机头绞车硐室内固定不动，采用更换钢丝绳进行安装，通过调研，

改变安装工艺，将回柱绞车安装在已铺设好的运输机溜槽中，绞车

随着支架的安装进度和钢丝绳的长度进行移挪，减少了更换钢丝绳

的次数和钢丝绳的投入，保证了安装液压支架作业人员的安全，同

时可以检修处理已经安装好的液压支架的问题，杜绝了平行作业。

在设备方面：

引进了大采高、大功率设备，如 ZY6000（8000）型液

压支架、EBZ160（260）型掘进机，淘汰了 120 型掘进机，产能大

大提升。

运输方面，轨道运输全面升级，使用 30kg/m 的轨道和无极

绳绞车，运输事故大大降低。

回撤设备方面，积极投入使用 JH—20

型回柱绞车，解决了回撤液压支架绞车功率小的问题。

五、“四新”在安装、拆除安全生产中应用的现状

科技兴安，科技兴煤，科技强矿。

高科技装备是煤矿安全的基石，

是安全生产的硬支撑，是生命安全的“保护神”，是企业效益的

“内动”，还是人员素质和工作效率的“提升器”。

针对杜儿坪煤矿安全现状，煤矿开采强度不断加大，煤矿地质条

件也越来越复杂，煤矿安全科技水平需要不断提高，把安全生产科

技放在优先发展的战略地位，为煤矿安全生产提供更有力的支撑，

才能杜绝和防范重特大事故的发生。

新情况下需要进一步加强生产过程中安全技术管理和工序的安全

管理，新设备、新工艺、新材料、新设施在煤矿广泛应用，但是就

我矿目前的条件来看，设备的安全运输严重受到限制，因此一些大

功率、大采高设备和一些先进设备（如无轨胶轮车不能投入井下使

用）的使用受到限制，设备的装车、运输、安装、拆除作业工序多，

设备需要解体装车运输、安装拆除，生产过程中工序安全管理难度

相当大，同时也对设备的一些性能、结构造成一定的破坏。

　从我矿生产现状来看，在综采工作面收尾、掘进工作面设备回收

方面，没有引进什么新工艺、新材料，还是很落后，工作效率低，

工人的劳动强度大，危险因素多，几十年的原始作业方式依然存在，

对保证安全生产没有保障。

六、安装、拆除作业过程中的主要危险源辨识：

1、管路抖动，液管卡子窜出、爆管、管接头断裂，高压液体喷射伤

人和卡子崩出、液管甩动伤人

2、未及时发现平衡油缸防护链损坏，平衡油缸掉落伤人

3、进入运输机检修支架时未闭锁运输机，运输机启动造成人身伤害

4、降架检修未采取防护措施，造成漏矸或支架顶梁上掉落煤矸伤人

5、检修支架液压系统时，未关闭进液截止阀，未释放管路压力，高

压液体伤人

6、架前作业时，护帮板未打出、支架未闭锁，造成人员伤害

7、平衡油缸销子检查不到位，一头甩下，砸伤下面人员

8、移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人

员

9、液压管路未连接或者损坏，没有进行确认，操作支架高压液喷射

伤人、液管甩动伤人。

10、支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人

11、拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人

12、护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人

13、拆除锈蚀的液管卡子、管接头、阀组，人员配合不好挤砸死手

指。

14、生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。

15、更换液压管路及元件时，未释放压力，造成人员伤害

16、使用单体支柱推顶支架，操作人员持注液枪姿势不正确或使用

单体时未远程控制，造成人员伤害，单体支点选择不合理，单体滑

脱挤伤作业人员手脚。

17、安拆液压支架等设备中，未观察钢丝绳波及范围内有无人员作

业和行走，盲目作业造成钢丝绳伤人。

18、人工拆运移挪轨道口令不一致，配合不好挤伤手脚。

19、信号不灵敏或信号发送错误、绞车司机精力不集中误操作伤害

人员、设备。

20、安装支架连接头（蛤蟆嘴）时，支架工操作不当或安装与运输

平行作业，造成挤伤和钢丝绳打伤人员。

21、支架安装调向中，支架工仍停留在架箱内操作，钢丝绳、链条、

支架伤害人员。

22、回撤支架过程中，支架工及观察人员和其他作业人员未躲在安

全范围内，链条、螺丝断裂，滑轮、螺丝飞出打伤人员。

23、工作面人工翻平板车配合不好砸伤人员。

24、起吊安装、拆除设备使用不合格的链条、钢丝绳套，链条、钢

丝绳套断裂导链、设备掉下伤害人员。

25、起吊安装、拆除大件设备，导链与设备吨位不匹配或者使用单

锚杆起吊，导链、设备掉下伤及作业人员。

26、起吊安装、拆除设备，人员将手脚伸入设备与设备之间造成受

伤。

27、拖磨大件设备，使用不符合规程、措施的链条、钢丝绳套或

“U”型环不带螺丝等非标准连接件，连接件断裂、崩脱伤人。

28、安装、拆除作业违反规定使用帮锚杆，锚杆拔出打伤人员。

29、运输机溜槽内带电移挪回柱绞车，开关歪倒伤人。

30、绞车钩头、滚筒压绳抽脱发生跑车事故。

31、绞车地锚（压戗柱）松动未