课程设计说明皮带传动Word下载.docx
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3000
1.5
400
设计工作量
设计说明书1份
减速箱装配图1张
减速箱零件图3张（从动轴、大齿轮及箱体底座）
指导教师：
王春花老师
开始日期：
2009年月日完成日期：
2009年月日
设计的基本步骤
一、电动机的选择
主要结果
一、电动机的选择
电动机的选择及参数的计算
一般电动机均采用三相交流电动机，无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首先Y系列全圭寸闭自扇冷式电动机。
1）确定皮带输送机所需功率
Pw=FwVw/1000=3000X1.5/1000=4.5kW
传动装置的效率
2
123456
式中：
1为带传动效率取0.96
2为轴承效率（一对）取0.99
3为齿轮传动的效率取0.98
4为联轴器的效率取0.97
5为卷筒轴的轴承效率（一对）取0.98
6为卷筒的效率取0.96
则：
0.960.990.980.970.980.960.8414660.84
电动机的额定功率：
PPw/FwVw/（Kw）
P4.5/0.845.35715.36kW
2）确定电动机的转速
601000V6010001.5,.“•
nwr/min71.6r/min
D400
按推荐的合理传动比范围，取V带传动比i12~4,单级齿轮传动比i23~5,则合理总传动比的范围i6~20,故电动机转速的可选范围为
ndi'
?
nw（6~20）71.6r/min
nd（430~1432）r/min
按n电机的范围选取电动机的转速n（见指导书P138附录8）
列出电动机的主要参数（Y160M2-8）
Pw=4.5kW
0.84
nw71.6r/mi
二、总传动比的计算及传动比的分配
三、传动装置的运动和动力参数的计算
电动机额定功率P（KW）
5.5
电动机满载转速r/min
720
电动机轴伸出端直径d（mm）
42
电动机轴伸出端的安装咼度（mr）i
160
电动机轴伸出端的长度（mm
110
、总传动比的计算及传动比的分配
传动装置总冲动比：
inm/nw720/71.610.06
分配传动装置各级传动比：
ii1i2i3....in
式中ii、i2、i3、…-in从P6表2.2中选值
考虑到后面齿轮设计的方便，易于将齿轮的传动比分配为整数，所以将斜
齿圆柱齿轮的传动比预定为3,则皮带传动比为3.35。
皮带：
i1=3.35
一级斜齿圆柱齿轮：
i2=3
三、传动装置的运动和动力参数的计算
传动装置的运动和动力参数的计算
各轴转速的计算:
（高速轴）轴
n1
nm
i1
720r/min
3.35
214.9r/min
II
（低速轴）轴
n2
i2
214・9r/min
3
71.6r/min
各轴的输入功率的计算:
轴P1Pd?
015.360.96
5.15kW
II轴p2p1?
12p1?
2?
35.150.990.974.95kW
各轴输入转矩
由式Td9550-Bl计算电动机的输出转矩Td
i1=3.35
i2=3
n1=214.9r/min
n2=71.6r/min
P1=5.15kW
P2=4.95kW
Td=71.1N-m
T仁228.7N-m
四、带传动设计
Td9550Pd95505.36N?
m71.1N?
m
nm720
由P12式（2.14）~（2.16）得
I轴
TiTd?
ii?
oi71.13.350.96N?
m228.7N?
II轴
TTi?
i2?
12Ti?
i2?
3
228.730.990.98N?
m665.7N?
四、带传动设计
已知电动机额定功率P=5.36kW,转速n0720r/min,从动轴转速
n1214.9r/min，中心距约为1000mm电动机驱动，载荷平稳，单班制
工作。
1）确定计算功率Pc
由表8.21（P130）查得KA由式PcKaP得
PcKaP1.05.36kW5.36kW
2）选取普通V带型号
根据Pc=5.36kW、n0=720r/min,由图8.12选用B型普通V带。
3）根据表8.6和图8.12选取dd1140mm，且
dd1140mmddmin125mm
大带轮基准直径为
n0」720
dd2—dd1140mm469mm
n1214.9
按表8.3选取标准值dd2450mm，则实际传动比i、从动轮的实际
转速分别为
dd2450
i亠^—3.21
dd1140
n1n0/i720/3.21r/min224.3r/min
从动轮的转速误差率为
22432149
22432149100%4.4%
214.9
在5%以内为允许值。
T2=665.7N•m
dd1140mmdd2450mm
n1=224.3r/min
v=5.28r/min
4）验算带速v
dd1n0140720
vd1m/s5.28m/s
601000601000
带速在5~25m/s范围内。
5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a
按结构设计要求初定中心距a01000mm
由式L。
2a。
（dd1dd2）（dd\dd1）得
24a°
（dd2dd1）
L02a0一（dd1dd2）
（450140）2
[21000（140450）'
1]mm
241000
2950.3mm
由表8.4选取基准长度Ld=2800mm
由式aa°
LdL°
得实际中心距a为：
LdL0
aa0
28002950.3
（1000）mm
925mm
中心距a的变化范围为
amina0.015Ld（9250.0152800mm）883mm
amaxa0.03Ld（9250.032800）mm1009mm
6）校验小带轮包角1
由式1180』——邑57.3得
a
1180—血57.3
450140
18057.3
925
160.8120
7）确定V带跟条数z
由式z得
[P0]（P0P°
）KKl
a=925mm
PcPc
z
[Po]（PoPo）KKl
根据ddi140mm、n°
720r/min，查表8.10，根据内插发可得
Po[1.051.691.05（720400）]kW1.6706kW
730400
1
取P0=1.67kWo由式P0Kbn1（1—）
Ki
由表8.18查得Kb2.649410
根据传动比i=3.21，查表8.19得Ki1.1373则
31
F0[2.6494103720
（1）]kW0.23kW
1.1373
由表8.4查得带长度修正系数Kl1.05,由图8.11查得包角系数
Ka0.97，得普通V带根数
5.36
z2.78
（1.670.23）0.971.05
圆整得z=3o
8）求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ
由表8.6查的B型普通V带的每米长质量q-0.17kg/m，根据式
500Pc252
F。
——（—1）qv2得单根V带的初拉力为
ZVKa
匚500Pc2.52
F0（厂1）qv
5005.362.52
[…“1）0.17（528）2]N
35.280.97
270.77N
由式Fq2F°
zsin1可得作用在轴上的压力FQ为
1160.8
Fq2F0zsin12270.773sinN1602.N
22
9）设计结果
选用3根B-2800GB/T11544-1997的V带，中心距a-925mm带轮直径
dd1140mm,dd2450mm，轴上压力Fq1602N。
五、齿轮传动设计
B-2800GB/T11
544-1997
3根
五、齿轮传动设计
设计一单级斜齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动。
已知：
传递功率
P=5.15Kw,皮带带动，小齿轮转速n,224.3r/min，传动比i=3，单向运转，载荷平稳。
使用寿命10年，单班制工作。
（1）选择齿轮材料及精度等级
小齿轮选用45钢调质，硬度为220~250HBS大齿轮选用45钢正火，硬度为170~210HBS因为是普通减速器，由表10.22选8级精度，要求齿面粗糙度Ra3.2〜6.3m。
（2）按齿面接触疲劳强度设计
因两齿轮均为软齿面钢质齿轮，故主要失效形式为齿面点蚀，按齿面接触疲劳强度设计。
斜齿齿面接触疲劳强度设计公式
人i'
KT1（u1）3.17Ze、2
di21）
屮dU[H]
1）转矩T1有前面算出的数据
T1228.7N?
m228700N?
mm
2）载荷系数K
查表10.11取K=1.1
3）弹性系数Ze
查表10.12（P186）取Ze189.8
4）齿数、螺旋角B和齿宽系数d
软齿面，取z125,则z2乙i75；
预选B=12°
因为疋软齿面，斜齿轮对称布置，查表10.20取db/d10.8
5）许用接触应力[H]和弯曲应力[F]
由图10.24查得
Hiim1560MPaHlim2530MPa
由图10.25查得
F|im1210MPaFlim2190MPa
由表10.10查得SH1.0SF1.3
应力循环次数：
N160njLh60224.31（103608）3.88108
z125
Z275
N2Ni/i4.35108/31.29108
查图10.27得ZNT11.1ZNt21.15
由图10.26查得YNT11,YNt21
茁卡riZNTHlimr/m
由式[H
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