采油厂事故应急救援预案Word文件下载.docx

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1.4应急体系5

、危险性分析6

2.1基本概况6

2.2危险源6

2.3原油生产过程中的主要危险危害因素分析7

三、应急组织机构及职责划分

3.1应急组织机构

3.2应急组织职责

4.1危险源监管

4.2危险源监控

4.3预警行动

4.4信息报告与处置

五、应急响应

5.1应急响应分级

5.2应急响应程序

5.3应急结束30

5.4危险特性及预防措施

六、信息发布

七、后期处置

7.1应急结束34

7.2事故调查35

八、保障措施

8.1通讯与信息保障35

8.2应急队伍保障35

8.3应急物资装备保障35

8.4经费保障36

8.5其它保障36

九、培训与演习

9.1应急培训

9.2应急演练组织

十、奖惩

10.1奖励39

10.2处罚39

十^一、附则39

十二、总结43

十三、参考文献44

，、总则

1.编制目的和范围

为提高XX采油厂的应急救援能力，有效地防止和最大限度地减轻事故及灾害造成的损失，根据“综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊”的原则，XX采油厂决定建立抢险

救灾指挥系统，组织编制关键装置要害部位安全防范措施和事故应急处理方案，并组织职工学习、演练、贯彻实施，提高职工抢险救灾的应急能力。

一旦发生重大事故或灾害，应急预案立即启动，各抢险组迅速赶赴现场，投入抢险救灾，达到反应快速，应急处理有效，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等事故或灾害损失，并在事故后尽快恢复正常生产、生活状态。

1.2工作原则和目标

1、坚持生命第一，突出“以人为本”的原则；

2、坚持居安思危，狠抓“预防为主”的原则；

3、坚持统一领导，实行“分级负责”的原则；

4、坚持快速反应，推行“协同应对”的原则；

5、坚持提高素质，实现“依靠科技”的原则；

XX股份有限公司XX采油厂安全生产事故应急救援的总体目标及应急救援的优先顺序按以下确定：

1、保障所有应急人员和周围群众的生命安全；

2、稳定和控制事故状态，尽量减轻事故危害；

3、保护周边设施和环境；

4、保护采油厂财产；

5、减轻经济损失和社会影响。

1.3适用范围

本预案适用于XX采油厂及其下属各部门发生生产安全事故的应对处置工作，指导各部

门发生各类生产安全事故的应急救援和处置工作。

包括：

1、生产安全事故：

一般及以下等级事故；

2、火灾事故：

3、井喷事故：

W级及以下井喷事故；

4、原油泄漏事故：

川级及川级以下原油泄漏事故；

5、交通事故：

U级及U级以下交通事故；

6职业危害事故：

川级及川级以下职业危害事故;

1.4应急体系

根据应急预案实施主体，采油厂预案分为两级，即采油厂预案和队（站）级预案。

采油厂级预案包括综合应急预案和6个专项预案，队、站级预案只编写生产类应急预案。

采油厂生产安全事故应急预案是预案体系的纲领性文件。

规定了应急组织机构和职责、应急运行机制；

规范了采油厂应急处置总体流程。

专项应急预案是延长油田股份有限公司定边采油厂综合应急预案的基础上，针对某种具体的、特定的类型的事故，充分考虑其特点，对采油厂采取的应急处置过程进行具体阐述的预案，是定边采油厂综合应急预案的补充和支持。

XX股份有限公司XX采油厂应急预案体系见图1-1。

其衔接关系如图1-2

1-2XX采油厂安全生产事故综合应急预案与上级预案衔接关系示意

二、危险性分析

2.1基本概况

XX股份有限公司定边采油厂，始建于1993年，原是XX县石化总公司下属企业，主要

从事石油勘探、开发、运销和井下作业等业务，下设20个科室、6个生产单位、8个辅助

生产单位和1个后勤服务单位，现有职工5500余人、油水井5000余口、总资产101亿元,已建成200万吨原油生产基地，年可实现销售收入46亿元、税费利21亿元。

自成立以来累计上缴税费73.75亿元，是地方财政支柱和经济命脉企业。

2.2危险源

危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；

危害因素是指影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。

在采油生产过程中主要有如下危险源：

（1）钻井作业危险源有：

爆破材料、高空坠物、电击、井喷控制装置失效等。

（2）露天采油作业危险源有：

暴雨、暴雪、雷电及采油区山体崩塌、滑坡、泻溜、洪水、泥石流等。

（3）原油运输作业危险源有：

大型储油罐区、集输管道、运油车辆（油罐车）、静电危害等。

（4）修井作业危险源有：

锅炉车、井控装置失效、修井机械、高空坠物、油气毒性物资等。

（5）抽油作业危险源有：

采油机械、高空坠物、电击、油气毒性物资、高温设备等。

（6）主要危险品有：

原油、原油伴生气、柴油、汽油等。

2.3原油生产过程中的主要危险危害因素分析：

（1）火灾

陆上采油的主要生产过程包括开采、集输、原油脱水、原油拉运、采出水处理与回注，以及为了维护油田正常生产而进行的井下作业等施工过程。

这些生产装置内各种分离设施、

加热设施、计量设施、存储设施、机泵设施等，在处理和加工过程中，大量存在具有易燃易爆危险性的原油、伴生气等物料，而且大多在一定的压力和温度条件下操作，属于危险作业场所。

为防止火灾和爆炸事故的发生，整个生产过程中尽量采用了密封工艺。

但由于意外原因造成易燃物质在装置或作业场所泄漏、外溢或积聚，一旦有点火源存在，就可能造成火灾事故发生。

原油储罐区遇明火或静电，发生火灾，爆炸。

输油泵冷却不佳也会引发火灾事故，配电房发生电气类事故更易于引起火灾爆炸，等等。

因此在原油生产中我厂采取以下必要的防火措施：

1）在危险场所应严格控制火源；

2）在危险场所设备防火安全装置、自动报警系统及通风设施；

3）采用与生产性质相适应的建筑耐火等级；

4）在危险场所应设置能够防止火灾蔓延的构筑物；

5）严防生产设备的“跑、冒、滴、漏”；

6）组织训练消防队伍，建立健全防火与消防的组织机构；

7）配备相应的消防器材等。

（2）蒸发与泄漏

原油在开采、储运、拉运各个作业过程中，油品蒸汽可能逸散到空气中，在有点火源存在时可能导致火灾爆炸事故，并易造成环境污染；

因石油蒸汽具有一定的毒性，且含有少量的硫化氢等有毒有害气体，泄漏后可能导致形成作业人员中毒窒息。

在生产过程中，泄漏现象随时可能发生，可分为生产站场泄漏、原油管道泄漏和拉油罐车泄漏。

据统计，原油刷完储存及运输环节发生的事故中40%是由于挥发或泄漏造成的。

大型联合站、集油站内各类容器，分离器，换热器，输油泵，集输管线等都可能发生泄漏事故。

介质一旦发生泄漏就会污染环境可能还会引起更严重的事故。

（3）化学爆炸

原油或伴生气泄漏后，原油中烃组分不断蒸发，油品蒸汽和伴生气等可燃气体与空气混合，当浓度达到爆炸极限范围时，可能形成爆炸性环境。

在采油井场、集输站的采出、处理、输送、计量、装卸等作业过程中，均可能发生因密封失效、脱水跑油、储罐、储油箱溢油、拉油车泄漏、设备和管道破裂而造成的原油和伴生气泄漏，遇到火源发生燃烧爆炸事故。

防爆措施有：

1）防止原油、伴生气泄漏，或防止形成爆炸性气体混合物，在有可能泄漏原油、伴生气等装置区，设置可燃气体浓度检测报警仪；

2）严格控制进入爆炸危险的场所的火源，工业用火要严格执行动火制度。

点火源可能存在的主要形式有：

a.明火点火源：

包括违章吸烟、使用打火机、违章使用明火等，也包括检修作业动火等；

b.电气点火源：

危险场所使用了非防爆电气或防爆等级不符合防爆场所要求，安装不符合规范要求等；

c.静电点火源：

工作人员穿着化纤衣物、穿着带铁钉鞋等摩擦生产火花，原油装卸过程流速过快、接地不良也可能产生静电危害；

d.雷电点火源：

未设防雷设施或防雷接地设施安装不符合要求;

e.摩擦火花：

设备检修时，铁质工具与金属部件相互摩擦产生火花。

3）定期委托专业检测机构压力容器和压力管道的检验、检测和管理，确保压力容器和压力管道处于受控状态；

4）设置紧急切断装置，事故状态下切断可能形成火灾、爆炸和毒性危害介质的供应途径；

5）严格执行操作规程、岗位责任制等各种安全管理制度。

（4）物理爆炸

油田站场的油气分离器、输油管道等各类压力容器和压力管道的操作压力很高，有可能发生物理爆炸事故。

注水管道压力可达20〜25MPa生产失控、误操作等原因造成超温

超压，容器腐蚀减薄等都有可能诱发物理性爆炸。

物理爆炸的冲击波，可能对一定范围内的人和设备造成威胁，物理爆炸形成的介质泄

漏，还可能导致火灾爆炸等事故发生。

发生物理爆炸的主要原因有：

1）压力仪表显示错误，进出流量控制不平衡导致设备超压；

2）操作失误导致设备超压；

3）压力安全阀失效导致设备超压；

4）设备自身的质量问题。

（5）机械伤害

机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害IJ、刺等伤害。

在油田生产过程中，机械动力驱动的输油泵、注水泵等各类机泵的传动件、转动部位，若防护罩失效或缺失，人员在检修和操作各种机械时，存在机械伤害的危险性。

产生机械伤害的主要原因有：

1）联轴器防护罩设置不合理，未将所有的旋转运动部分遮盖，存在外露部分；

2）联轴器防护罩由于各种原因被破坏、拆除，未及时修复或重新安装，使转动部件全部或部分暴露，可能造成卷入或绞缠；

3）机泵在检查维修时，使用工具或拆卸、安装不当，配合不协调导致的重物坠落、物体打击、碰撞或刮蹭等。

4）在承压设备处，如果设备上的零部件固定不牢或设备超压就可能发生物体飞出，高压介质泄漏，也会造成人员伤害。

（6）高处坠落

我厂集油站等设置的储罐等高度在10m以上，罐顶设置作业平台、扶梯、走道护拦,人员上罐作业存在高处坠落的危险。

若护栏扶手缺失、松动，防滑塔板不符合规范要求，斜梯、栏杆等太陡、焊接不牢等原因可能造成高处坠落危险。

产生高处坠落的原因有：

1）在地上2m以上高空作业的平台、扶梯、走道护栏等处，若防护设施损坏、松动、打滑或不符合规范要求，当操作者不慎，失去平衡时有高空坠落的危险；

2）容器和设备的巡检和维修作业，其斜梯、栏杆等因太陡、焊接不牢等原因有造成高处坠落可能，如从电杆上、储罐顶、房屋上坠落下来；

3）从平地上跌入无防护栏或盖板的坑内或池中；

从设备开口处掉入设备中等；

4）室外受不利气候（风、雨、雪、炎热或寒冷气温等）、罐内维护作业受照明不够、作业条件复杂等客观因素影响，高处坠落的风险更大，坠落后果严重。

因此，高空作业时平台及梯子应设置符合规范要求的扶手及护栏，必要时佩带安全带,

高空施工应加装安全网，设备开口处、地坑及水池要加盖或加设护栏，有坠落危险的场所应设置必要的安全警示标志。

（7）电气伤害

采油厂的各个生产站场和采油井场需要大量的电气设备，如变配电站、高压供电线路、

柱上变、低压配电柜及各类用电设施。

供电系统的平稳运行是油田开发建设安全生产的重要保障。

1）电气线路危害分析

架空线路由于敞露在大气中，容易受到气候环境条件的影响。

雷击、大雾、大风、雨雪、高温、严寒、洪水、烟尘和灰尘、烟雾及腐蚀性气体、鸟类、树木等，都有可能造成