沉铜工序作业指导书知识分享Word文件下载.docx
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使环氧树脂软化膨松，便于KMnO4咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物。
4.2.3除胶渣：
在高温强碱的环境下，利用KMnO4的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。
4.2.4中和：
用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全除去孔内残留的MnO2、MnO42-等；
4.2.5除油：
清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。
4.2.6微蚀：
去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力。
4.2.7酸洗：
清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。
4.2.8预浸：
为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PH值变化影响活化效果。
4.2.9活化：
在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。
4.2.10加速：
除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性。
4.2.11沉铜：
通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃纤维表面具有导电性。
4.3工艺参数和操作条件
缸名
分析项目
控制范围
操作条件
分析
频率
换缸频率
材料
容积
浸液
时间
滴水时间
膨胀
碱当量
0.7-0.9N
温度75±
2℃;
水质：
纯水;
非空气搅拌;
过滤、震动.
1次/天
6000-8000M2
PP
316
180L
7"
10´
15S
强度
60%-120%
水洗
自来水
/
空气搅拌
1"
47´
2"
40´
除胶渣
氧化剂总量
45-65g/l
温度：
75±
3℃;
纯水;
空气搅拌;
震动
1次/3月;
8000-10000M2
320L
10"
22
碱度
0.9-1.3N
锰酸钾
<
25g/l
凹蚀速率
0.1-0.3mg/cm
1次/周
回收水洗
非空气搅拌
14´
3"
46´
18´
中和
MLB216
70%-120%
48±
2℃水质:
过滤、震动
1次/班
20´
酸度
1.2-1.7N
12´
除油
C233
2-3%
温度45±
1次/2周
Cu2+>
1.5g/l
5"
35´
20S
Cu2+
1.5g/L
热水洗
温度40±
2℃
0"
57´
4"
17´
微蚀
Na2S2O8
40-80g/l
温度28±
过滤
Cu2+≥40g/L
56´
10S
H2SO4
2.0-3.0%
40g/l
微蚀速率
0.3-0.6um/min
16´
酸洗
2.0-4.0%
34´
15´
预浸
S·
G
1.11-1.12
温度:
常温控制水质：
非空气搅拌
45´
活化
1.13-1.16
2℃
非空气搅拌过滤、震动.
每年更换一次药水或Cu2+≥1.5g/L
22´
75-100%
SnCl2·
H2O
3-12g/l
Pd2+
65%-100%
2g/L
38´
25´
加速
酸度N
0.03-0.07N
温度25±
2℃，
3000-5000M2
44´
21´
沉铜
1.8-2.5g/l
温度32±
水质:
1次/4H
每年更换一次药水
16"
42
NaOH
10-14g/l
HCHO
3.0-5.0g/l
EDTA
30-35g/l
沉铜厚度
0.3-0.7μm
上、下板
挂蓝
戴白色胶手套上板
戴黄色胶手套下板
养板缸水每班更换一次
S304
4.4工艺操作
4.4.1装板
4.4.1.1把需要上板的飞巴挂篮上的螺丝调松，然后取已粗磨好的沉铜板按上板架的格子一块一块的插满，再用可调固定架将板按格子固定及拧紧螺丝即可，上板时切忌两块板上在同一个格子里。
4.4.1.2上板时要戴白布手套，并注意操作手势，避免擦花板。
不允许裸手拿板。
4.4.1.3板厚小于0.4mm的板需专用薄架生产。
4.4.2卸板
4.4.2.1待行车将板从水洗缸中吊至上/下位停稳时,拧松挂篮上可调固定架螺丝并拉开，轻轻的将板取下来（一次取3块），慢慢的放入沉铜板泡板槽内,下完板后按装板的方式继续上板。
4.4.2.2拆板时要戴黄色的胶手套，并注意操作手势,避免擦花板。
4.5工艺维护
4.5.1各缸药水开缸步骤
4.5.1.1膨胀缸
4.5.1.1.1加入半槽纯水
4.5.1.1.2在过滤泵中装好过滤棉芯
4.5.1.1.3开启过滤泵
4.5.1.1.4加入38L膨松剂MLB211
4.5.1.1.5等候4~5min直至完全溶解，再加入23LNaOH（300g/L）于槽液中
4.5.1.1.6补充纯水至标准液位
4.5.1.1.7开启加热器将温度加热至工艺要求温度.
4.5.1.2除胶渣缸
4.5.1.2.1加入纯水至槽体积的2/3
4.5.1.2.2加热至70~75℃
4.5.1.2.3开启打气、搅拌
4.5.1.2.4称取15Kg高锰酸钾溶解后缓慢的加入槽中，再缓慢的加入9LMBL214
4.5.1.2.5再加入39LNaOH（300g/L）于槽中
4.5.1.2.6补充纯水至标准液位
4.5.1.2.7再将温度加热至工艺要求温度.
4.5.1.3中和缸
4.5.1.3.1加入纯水至槽体积的3/4
4.5.1.3.2加入38L中和剂MLB216于槽中
4.5.1.3.3搅拌至完全溶解并补充纯水至标准液位
4.5.1.3.4放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵
4.5.1.3.5开启加热器，再将温度加热至工艺要求温度.
4.5.1.4除油缸
4.5.1.4.1加入半槽纯水
4.5.1.4.2在过滤泵中装好过滤棉芯
4.5.1.4.3开启过滤泵
4.5.1.4.4加入3.8L除油剂C233
4.5.1.4.5补充纯水至标准液位
4.5.1.4.6开启加热器将温度加热至工艺要求温度.
4.5.1.5微蚀缸
4.5.1.5.1保留1/6的原液，加入自来水至槽体积的3/5
4.5.1.5.2缓缓加入4L浓H2SO4
4.5.1.5.3搅拌，加入15kgNa2S2O8
4.5.1.5.4开启打气直至完全溶解
4.5.1.5.5补充水位至标准液位
4.5.1.5预浸缸
4.5.1.5.1加入纯水至槽体积的3/4
4.5.1.5.2加入48kgC/P404粉末于槽中
4.5.1.5.3搅拌溶液直至所有粉末完全溶解
4.5.1.5.4补充纯水至标准液位
4.5.1.6活化剂
4.5.1.6.1加入纯水至槽体积的3/4
4.5.1.6.2加入48KgC/P404粉末于槽中
4.5.1.6.3搅拌溶液及加热至工艺要求温度.，直至所有粉末完全溶解
4.5.1.6.4放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵
4.5.1.6.5补充水位，加入6L活化剂CAT404，搅拌均匀
4.5.1.7加速剂
4.5.1.7.1加入半槽纯水
4.5.1.7.2加入5LACC19于槽中，补足水位
4.5.1.7.3搅拌均匀，开启过滤泵
4.5.1.8化学沉铜
4.5.1.8.1加入半槽纯水
4.5.1.8.2加入18LC/P253E及0.8LC/P253C，搅拌5min
4.5.1.8.3开启打气，待2~3min
4.5.1.8.4加入11LC/P253A
4.5.1.8.5再加入11LNaOH（300g/L）于槽中
4.5.1.8.6补充水位，开启加热器加热至工艺要求温度.
4.5.1.8.7放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵
4.5.1.8.8加入2.8L甲醛。
4.5.2各缸药水溶液维护
4.
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