压力钢管质量评定表无缝钢管焊焊接Word格式文档下载.docx

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试运行效果

＿＿质量标准（见附表A.0.2-2）

安装单位自评意见

各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良率为＿＿，其中主控项目优良率为＿＿，单元工程安装质量验收评定等级为＿＿。

（签字，加盖公章）

监理单位意见

（签字，加盖公章）日月年

注1：

主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。

。

100%检验项目总数×

/一般项目优良数）+（主控项目优良数=：

检验项目优良率2．

表5.1.1管节安装质量检查表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。

2.检验（测）方法及数量。

检验项目6

不锈钢复合钢板不锈钢复合钢板，焊缝厚意任，焊缝厚板意任板，δ5%，不大于δ,δ10%，不大于δ．

检验方法允许偏差（mm）

检验数量（mm）

始装节管口里程合格

钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪优良5000DD20002000D≤＜D

＜D＜＞

始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口质优合量格良D等数数3…12＞级

始装节管口中心200检验项目项次

始装节两端管口垂直度0≤D＜D

钢管圆度200≤05000

钢尺≤≤200800≤50008000

08000

0

最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管对直径口至少测28000

纵缝对口径向错边量始装节管±

1口里程

钢板尺或焊接检验规5±

沿焊缝全长测量，每延个测点1米布设

环缝对口径向错边量始装节管

与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心5

2口中心始装节两3端管口垂3

钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪43D4，且不大于401000

始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口30

其他部位管节的管口中心直度D5，且不大于4钢管圆度1000

鞍式支座顶面弧度和样板间隙任意板厚纵缝对口主径向错边5大于10%

用样板检查δ，不任意板厚δ：

不大于5%δ，且不大δ，且不

测3～5点

滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心控大于量2项目板厚δ15%大于δ

全站仪、水准仪和经纬仪2于，不30≤，不大于10%δ,且不大3

不大于，不60≤

每项各测1个点且

支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度3

于δ30＜

每米测1点

隙部的面触各接局间（滚动支座和摇摆支座）环缝对10%δ大于口径向660δ＞错边量

塞尺不大于5%δ，不大于不大于6

个点1各接触面至少测

3.单元工程安装质量检验项目质量标准。

）合格标准。

1（．

1）主控项目检测点应100%符合合格标准；

2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良标准。

及以上符合优良标准。

90%在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应．

表5.1.1管节安装质量检查表

单元工程名分部工程名称称安装内容安装部位年月日～年安装单位/完工日期开月日

实测

且不大于

1.5

且不大于1.5

与蜗壳、

伸缩节、一蝴蝶阀、

般1项目

球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心．

12121061212106

续表5.1.1

允许偏差（合格

mm）优良

实测值（

mm）

质

项次

检验项目其他部

≤D2000

2000＜D≤5000

5000D＜≤8000

D＞8000

D≤2000

2000D＜≤5000

2000D＜≤8000

D1＞8000

…

优良数

量等级

2位管节的1520253010152025管口中心支式鞍弧顶座面不大于3

2板和样度间隙支动滚摆座或摇一支的支座±

5±

44般高板墩垫项、纵程和目横中心垫墩支管与钢板2不大于5

1000线设轴计的倾斜度触接各部局面的滚间隙（6

0.5不大于和支动座支摆摇座）检査意见：

主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿测量人

%。

%。

安装单位评定

监理工程师

注：

为钢管内径，单位：

D

年日

月mm

人

年

月日

日

月

表5.1.2焊缝外观质量检查表

检验项目裂纹表面夹渣

（必要时用检查

检验方法检验数量倍放5

沿焊缝长度

咬边大镜检査）

表面气孔全部表面未焊满手工焊焊缝余高

hΔ自动焊钢板尺或焊接检验规手工焊对接焊缝宽度b

Δ自动焊飞溅全部表面电弧擦伤检查焊瘤

手工焊角焊缝焊接检验规K

焊脚高自动焊

检查端部转角

单元工程安装质量检验项目质量标准。

3.

（1）合格标准。

1100%）主控项目检测点应符合合格标准；

及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差）一般项目检测点应290%倍，且不合格点不应集中。

1.2值的．

表5.1.2焊缝外观质量检查表

分部工程名称单元工程名称

安装内容安装部位

年月日～年完工日期安装单位开/月日

质允许偏差（mm）实测值优合量（mm）项次格良检验项目等合格优良一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：

焊δ≤12Δh=（0～1.5）/（0～2）手工缝一12＜δ≤25Δh=（0～2.5）/（0～3）焊余般）（3）/0～4～Δ＜12δ≤50h=（01高项5～）/050δ＞Δh=（～4）（0Δ目自动h

50/40（～）（～）焊

数数3…21级

1裂纹

不允许长不大于0.1δ10；

0.5二类焊缝：

深不大于

一类、二类焊缝：

不允许；

表面夹渣三类焊缝：

，且不大于0.3δ

钢一类、

三类焊缝：

深不大于管

1；

0.5深不大于二类焊缝：

两侧咬边累计；

100；

角15%

一类、连续咬边长度不大于焊缝总长的

3咬边

钢，且不大于10%

闸长度不大于该焊缝总长的门

焊缝不大于

20%；

主三类焊缝深不大于控

一类、二类焊缝不允项

目

许，三类焊缝：

钢内允许直径小于管气孔5

每米范围不允许的1.5个，间距不小于

20一类焊缝不允许

二类焊缝：

4

表面气孔气孔每米范围内1.0mm

直径不大于

个，间距不小于允许钢320

闸

门直径不大于三类焊缝：

气孔每米范围内1.5mm个，间距不小于允许520

一、二类焊缝不允许

三类焊缝：

深不大于0.2＋0.02δ且5未焊满焊缝内缺欠总长不大100mm不大于1，每25

于

续表5.1.2

允许偏差（

mm）

项

实测值质合优）（mm量

检验项目次

合格

优良

格良等数数级

手工对接焊焊缝

3…12

～2.5盖过每边坡口宽度1过渡

且平缓，

一般项目检查意见：

宽度自动

且平缓过，盖过每边坡口宽度2～7

bΔ焊飞溅

渡不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

45

6

电弧擦伤焊瘤手工角焊焊缝焊脚高自动K焊

不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

不允许12K2，＜K12ΔK=0～；

≥，ΔK=0～3Δ12K＜，K=0，≥K12Δ～K=0；

2～3

7主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿

端部转角

连续绕角施焊

安装单位测量人监理工程师评定人年年月年月月

日日日．

注

1：

2：

δ为钢板厚度，单位：

手工焊是指焊条电弧焊、而自动焊是指埋弧自动焊、．

mm。

CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工自动焊等。

MIG自动焊、MAG

TIG

焊等。

表5.1.3焊缝内部质量检查表

填表时必须遵守“填表基本规定”，