粒化高炉矿渣粉检测实施细则Word格式文档下载.docx
《粒化高炉矿渣粉检测实施细则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粒化高炉矿渣粉检测实施细则Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
序号
名称
型号
量程
精度（最小分度值）
1
标准筛
孔径0.9mm
——
2
电动勃氏透气比表面积仪
DBT-127型
3
分析天平
TG328A
0.1mg~200g
0.1mg
4
秒表
ZS-2B
0-9h59min59s
0.01s
5
电热恒温干燥箱
101-3
50℃~300℃
1℃
6
滤纸
中速定量
7
电子天平
AY2002
0~200g
0.01g
8
YP3001
0~3000g
0.1g
9
水泥专用量瓶
250mL
225mL
10
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
11
水泥胶砂流动度测定仪
STNLD-3型
12
游标卡尺
300mm
0~300mm
0.02mm
13
ISO水泥胶砂振实台
ZT-96
14
胶砂试模
40×
160
15
自动控制养护箱
HBY-40B
16
全自动水泥强度试验机
DY208M型
0~300kN
0~10kN
1.0
17
试验筛
0．08mm方孔筛
18
箱式电阻炉
SRJX-4-10
0~1000℃
11℃
19
中、慢
20
瓷坩埚（带盖）
21
滴定管、容量瓶、移液管
4.取样方法及试样数量
对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
取样按GB12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少
20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
5.检测方法
5.1比表面积
5.1.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
检查核对环境温度，并记录。
5.1.2试样检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.1.3检测与计算
5.1.3.1检测
检测依据标准：
GB/T8074-2008。
操作步骤、细节，注意事项：
5.1.3.1.1仪器校准
a．仪器的校准采用GSB14-1511或相同等级的其他标准物质。
有争议时以前者为准。
b．校准周期：
至少每年进行一次。
仪器设备维修后也要重新标定。
5.1.3.1.2操作步骤
a．测定矿渣粉密度
按GB/T208测定矿渣粉密度。
b．漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。
如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
c．空隙率（ε）的确定
矿渣粉的空隙率选用0.530±
0.005。
当按上述空隙率不能将试样压至e条规定的位置时，则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g（5等砝码）将压实至e条规定的位置为准。
d．确定试样量
试样量按公式（4）计算：
m=ρV（1-ε）………………………………（4）
式中：
m——需要的试样量，g
ρ——试样密度，g/cm3。
V——试料层体积，按校准报告的数值取用，cm3；
ε——试料层空隙率。
e．试料层制备
试样准备
（1）基准材料：
GSB14-1511或相同等级的其他标准物质。
有争议时以GSB14-1511为准。
（2）矿渣粉试样，按GB12573进行取样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±
5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。
试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘
放平并压紧。
称取按d条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使试样层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。
f．透气试验
（1）把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1~2圈。
要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度到第二条刻度线所需的时间。
以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
每次透气试验，应重新制备试料层。
5.1.3.1.3计算
依据标准、条款：
GB/T8074-2008第8
条。
5.1.3.1.3.1当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：
如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，可按下式计算：
式中：
S——被测试样的比表面积，cm2/g；
SS——标准试样的比表面积，cm2/g；
T——被测试样试验时，压力计液面降落测得的时间，s；
TS——标准试样试验时，压力计液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度，μPaּs；
ηS——标准试样试验温度下的空气粘度，μPaּs。
。
5.1.3.1.3.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：
如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，可按下式计算：
ε——被测试样试料层中的空隙率；
εS——标准试样试料层中的空隙率。
5.1.3.1.3.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：
如试验时的温度与校准温度之差大于3℃时，可按下式计算：
ρ——被测试样的密度，g/cm3；
ρS——标准试样的密度，g/cm3。
5.1.3.1.3.4被测试样比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。
计算结果保留至10cm2/g。
5.2含水量
5.2.1设备、标准、环境检查
5.2.2试样检查
5.2.3检测与计算
5.2.3.1检测
GB/T18046-2008。
a.用1/100的天平准确称取矿渣粉50g，置于已知质量的瓷坩埚中。
b.放入105℃~110℃的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
5.2.3.2计算
GB/T18046-2008附录B第B4条。
矿渣粉的含水量按下计算，试验结果计算至0.1%。
X=（G-G1）/G×
100
X——矿渣粉的含水量，%；
G——烘干前试样的质量，g；
G1——烘干后试样的质量，g。
5.3密度
5.3.1设备、标准、环境检查
5.3.2试样检查
5.3.3检测（试验）与计算
5.3.3.1检测（试验）
GB/T208-1994。
a.将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），塞上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
b.从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
d.矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±
5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取矿渣粉60g，称准至0.01g。
e.用小匙将矿渣粉样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
f.第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
5.3.3.2计算
GB/T208-1994第7条。
5.3.3.2.1矿渣粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿渣粉所排开的无水煤油的体积（mL）。
5.3.3.2.2矿渣粉密度ρ（g/cm3）按下式计算：
矿渣粉密度ρ=矿渣粉质量（g）/排开的体积（cm3）
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
5.4流动度比
5.4.1设备、标准、环境检查
5.4.2试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.4.3检测与计算
5.4.3.1检测
检测方法依据标准：
操作步骤、细节，注意事项：
5.4.3.1.1材料
a．水泥：
符合GB175规定的强度等级为42.5硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI型强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
b．砂：
采用中国ISO标准砂。
5.4.3.1.2配合比
砂浆配比见下表：
砂浆种类
水泥，g
矿渣粉，g
中国ISO标准砂，g
水，mL
对比砂浆
450
1350
225
试验砂浆
5.4.3.1.3砂浆搅拌
搅拌按GB/T17671-1999进行。
a．对比砂浆搅拌
先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里、再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。
把机器转至高速再搅拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±
1s以内。
b．试验砂浆搅拌
先使搅拌机处
升级会员 