放大镜注塑模具设计说明Word文档下载推荐.docx

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第二章制件结构的设计工艺性.....................5

2.1制件结构设计................................................5

2.2结构工艺性分析.............................................7

2.3外壳材料的选择.............................................7

2.4小结.......................................................8

第三章注射机的型号选择.....................................8

3.1注塑机成型参数计算......................................8

3.2小结.......................................................9

第四章模具结构的分析与设计......................................10

4.1总体结构...................................................10

4.2行腔数目及排布............................................10

4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计...............11

4.3.1分型面的设计.............................................11

4.3.2排气系统的设计............................................13

4.3.3浇注系统的设计............................................14

4.4成型零部件的工作尺寸计算..................................17

4.4.1成型零件的结构设计.........................................17

4.4.2成型零件的工作尺寸计算.....................................18

4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算...............................20

4.5导柱导向机构的设计........................................20

4.6脱模机构的设计............................................21

4.7冷却系统的设计............................................25

4.7.1温度调节系统设计原则.......................................25

4.7.2冷却水道回路的布置........................................25

4.8成型设备的校核............................................264.9小结.....................................................26

结论..........................................................28

参考文献.........................................................29

前言

随着社会的发展,人们对生活产品的要求也越来越广。

其中包括种类丰富的塑料产品,例如:

一些电器材料、厨房用具、生活用品。

不但种类多而且小形状多样。

注塑模具设计能够根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计,最大程度的满足了用户的需求。

因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。

当前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类材料。

中国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可缺少的环节。

塑料成型模具是成型塑料制品的工具。

从中国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.

现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成.本文以放大镜为例,介绍了注塑模具设计流程,该流程包括工艺分析,选择注塑机,确定成型方案,最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。

下面就对该实例进行详细论述。

第一章绪论

1.1注塑模具设计发展的概况

模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。

没有模具,就没有高质量的产品。

用模具加工的零件,具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。

因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

因此,模具技术,特别是制造精密、复杂、大型模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。

根据国际生产协会报告,在当前阶段,工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。

当前,美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值;

中国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展;

中国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展,特别是塑料模具,在模具设计和制造水平上都有了长足的进步

模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状经过一定的方式使原材料成型。

塑料模是指用于成型塑料制品的模具,它是型腔模的一种类型,其地位与重要性正日益被人们所认识。

随着塑料工业的飞速发展,以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断地扩大,如:

家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。

由于在工业产品中,一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,能够一次成型非常复杂的形状,而且还能设计成卡装结构,成倍地减少整个产品中的各种紧固件,大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。

由于注塑成型加工不但产量多,而且适用于多种原料,能够成批、连续地生产,而且具有固定的尺寸,能够实现生产自动化、高速化,因此具有极高的经济效益。

随着工业生产的迅速发展,注塑模具设计能够根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计,设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的模具产品,最大程度的满足了用户的需求。

塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。

近年来,中国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点,为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。

1.2注塑模具设计国内外发展趋势

为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要,模具的标准化工作十分重要,当前中国模具标准化程度只达到了20%。

注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等已经制定了一些国家标准标。

比如,中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。

中国注塑模具产品的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

因此注塑模具设计成了中国当今社会发展必不可缺少的行业。

当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置;

精密标准模架,精密导向件系列;

标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。

1.3塑料模具的特点

热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的,最主要的有两点:

一是注射时塑料熔体的充模流动特性,二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为,这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。

由于塑料熔体属于粘弹体,熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化,流动过程中大分子沿流动方向产生定向;

冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂,模腔内各部位、各方向收缩率不同,不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异。

基于上述特点,设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性,使设计的模具合理适用,并可在设计中有效利用塑料特性,如点浇口模具用于塑料铰链制品。

塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件,近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。

由于塑料注射成型模具的适用性比较广,而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好,生产效率特别高,因此塑料注射模具已日益引起人们的重视

1.4注塑模具设计的要求及程序

1.4.1基本要求

（1）合理地选择模具结构;

（2）正确地确定模具成型零件的尺寸;

（3）设计的模具应当制造方便;

（4）充分考虑塑件设计特色,尽量减少后加工;

（5）设计的模具应当效率高、安全可靠;

（6）模具零件应耐磨耐用;

（7）模具结构要适应塑料的成型特性。

1.4.2基本程序

（1）调研、消化原始资料;

（2）选择成行设备;

（3）拟订模具结构方案;

（4）方案的讨论与论证;

（5）绘制模具装配草图;

（6）绘制模具的装配图;

（7）绘制零件图;

（8）编写设计说明书。

1.5本文的主要研究工作

本文的主要工作是:

本论文根据以上资料分析,主要内容包括设计说明书一份,放大镜注塑模具设计2D图纸一套。

具体为:

（1）放大镜材料的选择。

（