隧道工程监理质量控制要点Word格式文档下载.docx

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2）喷锚衬砌采用的材料

（1）喷射混凝土的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于42.5号。

矾土水泥不得使用。

喷混凝土时承包人应先在实验室按设计要求进行配合比试验并经监理工程师批准。

（2）细集料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5；

粗集料应使用砾石或碎石，粒径不应大于15mm.

（3）速凝剂必须是质量合格的产品，使用前应做速凝效果实验，初凝不超过5min,终凝不超过10min.

（4）锚杆的杆件材料宜采用20Mnsi钢筋。

当采用灌浆锚杆时，其胶结材料应采用普通水泥砂浆或早强水泥砂浆，砂浆标号不得低于20号。

（5）钢筋网采用的钢筋应为6～8mm的3号钢。

（6）钢支撑应符合图纸和GB50205-95的规定。

3）管材

（1）输水钢管应能承受2MPa的水压力，加厚钢管应能承受3MPa的水压力，并应符合GB/T3092-93规定。

（2）镀锌铁管、塑料管应符合图纸要求。

2、一般规定

1）在开工之前，承包人应该对隧道所处位置的地形、地貌、地质、水文等情况，进行现场核查，并据此拟定施工方案报监理工程师核批。

2）隧道施工应在总体施工规划下，制定相应的施工组织设计。

编制施工组织时，应考虑隧道长度和断面、工期要求、地质条件和当地自然条件等，确定合理的施工方法和施工进度。

3）在施工过程中，承包人应经常核对开挖的断面尺寸，尽量做到不欠挖、不超挖，无论何种原因的超挖，承包人应用经监理工程师批准的材料填补密实，其费用由承包人自理。

4）必须执行质量检查制度，严格遵守操作规程，作好材料试验工作。

施工中应做好技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，确保工程质量，并坚持文明施工。

5）隧道凿岩应采用湿法钻孔。

通风除尘，必须考虑洞口外常年主导风向与居民区位置的关系，必要时应改变风口的位置或提高排风口的高度。

施工中应尽量保护原有植被。

对由于施工可能对环境造成的影响，应制定安全制度和措施，加强通风、照明、防尘、降温及防水和防止有害气体的工作，并预防塌方事故，保护施工人员的身体健康和安全。

6）隧道施工中必须密切注意围岩及地下水等的变化情况，当施工方法或支护结构不适用于实际围岩状态时，必须采取应对措施，并经监理工程师批准后及时采用合适的施工方法或支护结构。

7）隧道开挖多余的弃渣应堆放在规定的弃渣场。

弃渣不得堵塞水道，污染水源，并不得引起山坡坍塌和构成临近建筑物的危害。

8）隧道附属设施安装应按电气、机械等有关规定办理。

9）施工中应采取环境保护措施，并符合环境保护的有关规定。

10）交工前的维护：

结构物部分或全部完工直到竣工验收前，承包人必须负责维护，使之保持良好的状态。

结构物的影响，这种补充调查应做到程度或由监理工程师实现提出，或在监理工程师的指导下进行。

此项调查结果必须准确，并作详细记录。

在监理工程师批准前不得进行土石方开挖工作。

3）编制施工方案承包人在施工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案和实施性的施工组织设计。

隧道组织设计的内容，应结合该工程的特点和施工组织总方案所确定的工期，进行具体安排，如施工场地的布置、材料供应（包括运输方案）和分部工程的施工顺序、进度、施工方案、措施意见以及有关注意事项等。

一般应符合下列要求：

（1）结合现有的施工技术水平和机具设备情况，经综合比较后确定施工方案。

（2）建筑材料和动力资源要因地制宜，因地取材，尽量节约能源。

（3）施工机具的配备，选型要配套，并尽量提高机械化程度和施工水平。

（4）统筹安排供风、供水、供电等设备，满足施工要求。

（5）大力推广采用先进技术和经验，提高劳动生产率。

（6）要考虑施工季节性的因素，如因工期限制，必须在不利季节施工时，应提出有效的措施意见。

为了确定最后的施工方法，承包人在向隧道工地运进设备前，应就隧道主体施工方法提交一份供批准的简要报告。

（二）洞口工程

1、一般规定

1）隧道洞口工程各项应通盘考虑，妥善安排，尽快完成，为隧道洞身施工创造条件。

2）洞口开挖后，如地址情况有变化，承包人应根据实际地质情况，提出切实可行的方案和措施，报监理工程师审批。

3）洞门的排水、截水设施应与洞门工程配合施工，与路堑排水系统连通。

4）洞口仰坡外的截排水沟等应提前安排施工，尽早完成，避免溢流和渗漏。

2、洞口建筑

1）洞口开挖

（1）开挖进洞时，应用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，妥善前进。

（2）洞口边坡、仰坡的开挖应自上而下进行，严禁掏底取土或使用大量爆破。

施工中应尽量减小对原地层的扰动。

（3）山坡危石应及时处理，不留后患。

若因处理不当岩石下落造成边、仰坡损坏或坍塌，由承包人自费清理、加固或修复。

2）洞门

（1）洞门应尽早修建、并宜在冬季、雨季前做好。

（2）洞门所用的材料和施工要求等应符合图纸和规范的规定。

（3）洞门的基础开挖及支护方案，应报监理工程师批准。

基础施工应做好防、排水工作，基坑不得被水浸泡，基坑必须清除干净并报监理工程师检验后，才能砌筑或浇筑混凝土。

（4）洞门处的衬砌拱墙与洞内衬砌拱墙应整体施工。

洞门端墙与隧道衬砌，应紧密连接，使之成一整体。

端墙施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺。

（5）洞门端墙的砌筑与墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压。

（6）灌注混凝土时应保证模板不移动。

（7）洞门装饰一贯符合图纸要求，且表面平整、美观，与自然景观相协调。

（8）洞门端墙的砌筑与回填，应两侧同时进行，防止施工不当对初砌产生偏压。

3、坡面防护

1）隧道洞口坡面防护工程的设置和类型，应按图纸所示或监理工程师的指示办理。

2）采用浆砌片石铺砌对坡面防护时，其施工要求应符合相关规定；

采用喷射混凝土进行坡面封闭时，应按规定办理。

3）洞口支挡工程及边坡、仰坡防护应结合土石方开挖一并完成。

4）洞口边坡、仰坡顶的浮石、危石需清除，坡面应平顺，无明显凹凸不平。

4、质量控制

1）洞门结构形式必须符合设计要求。

2）洞门端墙、档墙的基础设置及结构形式必须符合设计要求。

3）洞口的混凝土应密实，外观无蜂窝麻面。

砌体的石料应无污渍和风化层，砌缝砂浆饱满。

4）洞门检查梯及隧道名牌、标志牌等的设置应符合有关规定。

（三）洞身开挖

1、施工要求

1）在洞身开挖前至少14天，承包人应向监理工程师提交隧道开挖方案（包括开挖、爆破、施工照明、通风、排水等），报请核批。

2）在隧道施工个过程中，承包人应根据对隧道围岩的直接观察，测量和试验结果，并结合岩层构造、岩性及地下水情况，判定坑道围岩的稳定性。

当发现围岩实际情况与图纸不相符时，承包人提出处理意见，经监理工程师核批后施工。

2、开挖作业

1）合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。

2）洞身开挖应选用扰动围岩最小的施工方法，充分利用围岩本身的支撑能力。

3）承包人应严格按图纸控制开挖断面，不应欠挖。

仅在岩层坚硬完整、抗压强度大于30MPa、确认不影响衬砌结构稳定和强度时，岩石个别突出部分（每m2内不大于0.1m2）可以突入衬砌断面，突入量在锚喷支护时大于3cm，在初砌时不得大于5cm。

拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，以防止出现净空不够的情况。

4）水沟应与边墙基础同时开挖，一次挖够。

5）隧道双向开挖接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥，并采取低药量，控制爆破。

当两开挖面间的距离剩下15m时，应改为单向开挖，直至贯通为止。

6）所有开挖应按图纸规定进行，如图纸所示衬砌类型与围岩实际情况有出入时，承包人应调整衬砌类型，并报监理工程师批准。

7）采用先拱后墙程序施工时，下部开挖的厚度及用药量应严格控制，并采取防护措施，避免损伤拱圈。

3、爆破作业

1）在掌子面钻孔或其他作业时，不得同时向已成孔内装药。

2）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格，才能装药爆破。

炮眼内泥浆、石粉应在装药前吹干净。

3）爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改迁至距爆破地点不小于50m处。

4）爆破作业完成的地段，承包人应提供、安装并使用经批准的雷电监控器和自动报警灯。

5）雷电降临时，应立即停止所有地面或地下炸药的运输和短途搬运，所有人员应立即撤至安全地点，并用信号将雷电来临和雷电已过的信息通知洞内工作人员。

4、坍方处理

1）根据围岩稳定状态，承包人应对可能发生坍方地段加强观测，并采取有效的防坍措施。

2）隧道施工中所发生的坍方，承包人应及时、迅速、妥善进行处理，如因施工处理不当而产生的坍方，所发生的费用应由承包人自负。

坍方处理前，应详细观测坍方范围、形状、坍穴的地质构造，分析坍方发生原因及地下水活动情况，制定处理方案报监理工程师核批。

3）处理坍方的同时，应加强下列防水工作。

（1）地表沉陷和裂缝，用不透水的土夯填紧密，开挖截水沟，防止地表水渗入坍体。

（2）通顶陷穴口，地表四周应挖沟排水，并搭设防雨棚遮盖穴顶。

洞内衬砌通过坍方地段后，陷穴应及时回填，回填应高出地面并用粘土夯实封口，做好排水。

（3）坍体内有地下水活动时，应用管槽引至排水沟流出。

5、支撑与初期支护

1）隧道施工，除完整、稳定的围岩外，必须配合开挖及时进行支撑与支护，确保施工安全。

不良地质地段可结合地形，开挖侧向安全洞。

支撑、支护结构型式应由承包人根据图纸和开挖后围岩状态进行设计，报监理工程师审批。

2）钢支撑应符合GB50205-95的要求。

3）喷射混凝土

（1）隧道开挖完成后，应按图纸所示，立即对岩面喷射混凝土。

喷射混凝土前，应对喷射岩面所有的开裂、破碎、水解、崩解的破损岩石进行清理和处理。

（2）在喷射混凝土施工前至少28天，承包人应向监理工程师提交场地布置图、机具、操作方法、混合料配合比及外掺剂等，并附简要说明，报监理工程师批准。

（3）试验

a.承包人施工前，应按GBJ86-85的规定进行喷射混凝土与围岩粘接强度试验。

b.喷射混凝土中增添外掺剂时，需在施工开始前至少4天作该种外掺剂与在现场所用水泥的适应性和其他因素的试验，报监理工程师批准。

c.在隧道施工中，沿隧道长度每隔10～20m至少取一处试件，从拱中心向两侧边墙每隔2m取样，用以确定喷射混凝土的粘接情况和厚度。

取样方法应经监理工程师批准。

（4）喷射混凝土作业应符合下列要求：

a.喷射应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6m。

b.一次喷射厚度，如不掺速凝剂，拱部为3～4cm，墙部为5～7cm；

如掺速凝剂，拱部为5～6cm，墙部为7～10cm。

喷射时可插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，约1～2m设一根，作施工控制用。

c.后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔