典型的化工操作过程安全技术PPT格式课件下载.ppt

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（6）管内有热物料的管道外壁，若未进行隔热保护时，易造成人员热烫伤。

6.1.1加热操作,1.直接火加热一般来说，处理易燃、易爆物质时，直接火加热危险性最大，因为直接火加热温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，由于加热不均匀易引起易燃液体蒸汽的燃烧爆炸。

所以，一般不采用此法。

6.1.1加热操作,2.水蒸气、热水加热对于易燃、易爆物质，采用水蒸气或热水加热是比较安全的。

用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀，以免容器或管道炸裂。

在处理与水会发生反应的物料时，不宜用水蒸汽或热水加热，高压水蒸气加热的设备和管道应很好保温，避免烤着可燃、易燃物品以及发生烫伤事故。

6.1.1加热操作,3.载体加热载体加热中所用载体种类很多，通常应用的有油类、联苯、二苯、二苯醚、无机盐等使用有机载体热体可使加热均匀，并能获得较高的温度。

（1）用直接火通过充油夹套进行加热。

这种方法加热均匀，但在设备中处理有燃烧、爆炸危险物质时，使用该法有一定的危险性，这时，需将加热炉门与反应设备用墙隔绝，或将加热炉设于车间外面，将热油输送到需要加热的设备内循环使用油循环系统应严格密闭，严禁热油泄漏。

另外，使用封闭式电加热器进入油域内进行加热可以完全隔绝明火。

（2）最有实用价值的是使用联苯和二苯醚的低熔点混合物，即二苯混合物（二苯醚73.5%、联苯26.5%）作为载体进行加热。

这种加热方法温度易控制，且比较稳定，对普通金属材料均不腐蚀。

6.1.1加热操作,二苯混合物具有较强的渗透能力它能透过软质衬垫（如石棉、橡胶板），因此，管路连接最好采用焊接方法或采用金属垫片进行法兰连接。

在使用二本混合物作为热载体进行加热时，其中不得混入低沸点杂质（如水等），否则含水的二苯混合物到加热炉中遇高温（2000C以上）水迅速汽化，压力骤增导致爆炸。

（3）使用无机载体加热，其加热温度可达3505000C。

无机载体加热可分为盐浴（如亚硝酸钠和亚硝酸钾的混合物）和金属浴（如铅、锡、锑等低熔点的金属）。

在熔融的硝酸盐浴中如加热温度过高，或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中，或有机物落入硝酸盐浴内，均能发生燃烧或爆炸。

采用金属浴加热，操作时应防止其蒸气对人体的危害。

6.1.1加热操作,4.电加热电加热比较安全，且易控制和调节温度，一旦发生事故，可迅速切断电源。

采用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉，电炉丝与被加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，使设备内易燃物质漏出产生气体或蒸气着火、爆炸。

电感加热不用灼热的电阻丝，是电加热的一种较安全的设备。

如果电感线圈绝缘破坏、受潮，发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃、易爆物资着火、爆炸。

因此，应该提高电感加热设备的安全可靠程度，如采用较大面积的导线，以防过负荷，采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度，添加绝缘保护层等，接线部分加大接触面积，增加跨接条，以防产生接触电阻等。

6.1.1加热操作,三、加热过程安全分析：

1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。

与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。

2.油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。

3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；

采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。

添加绝缘保护层等措施。

电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。

6.1.1加热操作,4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。

工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。

5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。

6.加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。

以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。

7.当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。

6.1.1加热操作,2005年11月13日13时40分左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂（双苯厂）一化工车间（硝基苯精馏塔）连续（5次）发生爆炸（5人死亡、1人失踪）。

从远处眺望爆炸现场,【事故经过与原因】,错误关了进料，没关蒸汽阀，导致T101温度升高。

11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。

10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。

在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150量程上限。

11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。

再次组织进料时，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，导致冷料进入超温容器，物料急剧气化。

13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150量程上限。

13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度26粗硝基苯进入超温的进料预热器后由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内（T101塔为负压操作），与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。

引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。

一、熔融操作简介在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学反应。

碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。

从安全的角度出发，熔融这一单元操作的主要危险来源于被熔融物料的化学性质、固体质量，熔融时的粘稠程度、熔融中副产物的生成、熔融设备、加热方式以及被熔融物料的破碎等方面。

6.1.2熔融操作,二、熔融操作的危险性分析和安全技术1.熔融物料的危险性质被熔固体物料本身的危险特性对操作安全有很大影响。

譬如，熔融过程中的碱，可使蛋白质变为胶状碱蛋白的化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质。

所以碱比酸具有更强的渗透力，且深入组织较快，因此碱灼伤要比酸灼伤更为严重。

为此作业岗位应设置淋洗和洗眼设施。

2.熔融物的杂质熔融物的杂质对安全操作也是十分重要的，譬如，在碱熔过程中，碱和硫酸盐的纯度是该过程中影响安全的最重要因素之一。

无机盐杂质应尽量除掉，否则这些无机盐不熔融、而是呈块状残留于反应物内，块状杂质的存在，妨碍反应物质的混合，并能使其局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。

6.1.2熔融操作,3.防止低沸点液体进入低沸点液体（如水）进入固体熔融物，会导致低沸点液体急剧汽化，产生“蒸汽爆炸”，熔融物会从设备口抛射至相当远处，有可能造成人员伤亡或引起火灾。

4.物质的粘稠程度反应物的流动性越好，熔融过程越安全。

为使熔融物具有较好的流动性，可用水将碱适当稀释。

在化学反应中，使用40%45%的碱液代替固碱较为合理，这样可以免去固碱粉碎及其熔融过程。

在必须用碱时，最好使用片碱。

6.1.2熔融操作,5.熔融设备熔融设备一般分为常压操作与加压操作两种，对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。

熔融过程一般在150350下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。

6.1.2熔融操作,一、干燥操作简介干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）除去的单元操作。

干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气和明火等。

6.1.3干燥操作,6.1.3干燥操作,分类：

按操作压力，分为常压和减压干燥；

按操作方式，分为间歇式与连续式干燥；

按干燥介质类别，分为空气、烟道气或其他干燥介质的干燥；

在干燥方法中间歇干燥比连续式干燥危险，因为在这类操作过程中，操作人员不但劳动强度大，而且还需要在高温、粉尘或有害气体的环境下操作。

6.1.3干燥操作,被干燥的物料的危险性：

1、爆燃爆炸性物质。

应采用特殊干燥方式。

2、加热时放热分解并能释放大量气体的物质。

在真空下或使用惰性气体保护，严格禁止明火加热并采用适当的防爆措施。

3、溶剂中含有易燃液体。

严格禁止明火加热并采用适当的防爆措施。

4、在空气中加热发生放热氧化的物质；

控制加热温度。

6、在空气中加热既不分解又不发生放热氧化的物质（不含易燃溶剂）。

6.1.3干燥操作,1.间歇式干燥间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度艰难控制，易造成局部过热导致的物料分解，引起火灾或爆炸。

干燥过程中散发出来的易燃蒸汽或粉尘同空气混合达到爆炸极限，遇明火、炽热表面和高温即燃烧爆炸。

因此，在干燥过程中，应严格控制干燥温度。

根据具体情况安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。

一切电气设备开关（非防爆的）均应装在室外或箱外，电热设备应搞好隔离措施，干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。

6.1.3干燥操作,2.连续干燥连续干燥采用机械化操作，干燥过程连续进行，因此物料过热的危险性较小，且操作人员脱离了有害环境，所以连续干燥比间歇干燥安全。

主要防止产生机械伤害。

防止气体和粉尘达到爆炸极限。

防止静电火花。

烟道气加热的滚筒式干燥器不可中途停止运转，如有断料和停转，应切断烟道气并通入氮气。

防止易燃物料与明火接触。

干燥设备上安装爆破片、并定期清理设备中的积灰和结疤。

6.1.3干燥操作,3.真空干燥在干燥易燃、易爆的物料时，最好采用连续式或间歇式真空干燥比较安全，因为在真空条件下，易燃液体蒸发速度快、并且干燥温度可适当控制低一些，从而防止由于高温引起物料局部过热和分解，因此，大大降低了火灾、爆炸危险性。

当真空干燥后消除真空时，一定要使温度降低后方能放入空气，否则，空气过早放入，会引起干燥物着火或爆炸。

6.1.3干燥操作,一、蒸发简介蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断汽化、不断被除去，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质析出，使挥发性溶剂与不挥发性溶剂分离的物理操作过程。

蒸发按操作压力可分为常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发（真空蒸发）。

6.1.4蒸发蒸馏操作,二、蒸发操作危险性分