典型的化工操作过程安全技术PPT格式课件下载.ppt

1、（6）管内有热物料的管道外壁，若未进行隔热保护时，易造成人员热烫伤。,6.1.1 加热操作,1.直接火加热 一般来说，处理易燃、易爆物质时，直接火加热危险性最大，因为直接火加热温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，由于加热不均匀易引起易燃液体蒸汽的燃烧爆炸。所以，一般不采用此法。,6.1.1 加热操作,2.水蒸气、热水加热对于易燃、易爆物质，采用水蒸气或热水加热是比较安全的。用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀，以免容器或管道炸裂。在处理与水会发生反应的物料时，不宜用水蒸汽或热水加热，高压水蒸气加热的设备和管道应很好保温，避免烤着可燃、易燃物品以及

2、发生烫伤事故。,6.1.1 加热操作,3.载体加热 载体加热中所用载体种类很多，通常应用的有油类、联苯、二苯、二苯醚、无机盐等使用有机载体热体可使加热均匀，并能获得较高的温度。（1）用直接火通过充油夹套进行加热。这种方法加热均匀，但在设备中处理有燃烧、爆炸危险物质时，使用该法有一定的危险性，这时，需将加热炉门与反应设备用墙隔绝，或将加热炉设于车间外面，将热油输送到需要加热的设备内循环使用油循环系统应严格密闭，严禁热油泄漏。另外，使用封闭式电加热器进入油域内进行加热可以完全隔绝明火。（2）最有实用价值的是使用联苯和二苯醚的低熔 点混合物，即二苯混合物（二苯醚73.5%、联苯26.5%）作为载体进

3、行加热。这种加热方法温度易控制，且比较稳定，对普通金属材料均不腐蚀。,6.1.1 加热操作,二苯混合物具有较强的渗透能力它能透过软质衬垫（如石棉、橡胶板），因此，管路连接最好采用焊接方法或采用金属垫片进行法兰连接。在使用二本混合物作为热载体进行加热时，其中不得混入低沸点杂质（如水等），否则含水的二苯混合物到加热炉中遇高温（2000C以上）水迅速汽化，压力骤增导致爆炸。（3）使用无机载体加热，其加热温度可达3505000C。无机载体加热可分为盐浴（如亚硝酸钠和亚硝酸钾的混合物）和金属浴（如铅、锡、锑等低熔点的金属）。在熔融的硝酸盐浴中如加热温度过高，或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中，或有机物落入硝酸盐

4、浴内，均能发生燃烧或爆炸。采用金属浴加热，操作时应防止其蒸气对人体的危害。,6.1.1 加热操作,4.电加热 电加热比较安全，且易控制和调节温度，一旦发生事故，可迅速切断电源。采用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉，电炉丝与被加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，使设备内易燃物质漏出产生气体或蒸气着火、爆炸。电感加热不用灼热的电阻丝，是电加热的一种较安全的设备。如果电感线圈绝缘破坏、受潮，发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃、易爆物资着火、爆炸。因此，应该提高电感加热设备的安全可靠程度，如采用较大面积的导线，以防过负荷，采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘

5、层厚度，添加绝缘保护层等，接线部分加大接触面积，增加跨接条，以防产生接触电阻等。,6.1.1 加热操作,三、加热过程安全分析：1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。2.油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。,6.1.1 加热操作,4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，

6、使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。6.加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。7.当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。,6.1.1 加热操作,2005年11月13日13时40分左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂（双苯厂）一化工车间（硝基苯精馏塔）连续（5次）发生爆炸（5人死亡、1人失踪

7、）。,从远处眺望爆炸现场,【事故经过与原因】,错误关了进料，没关蒸汽阀，导致T101温度升高。11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150量程上限。11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。,再次组织进料时，没有按照“先冷后热”

8、的原则进行操作，导致冷料进入超温容器，物料急剧气化。13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150量程上限。13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度26粗硝基苯进入超温的进料预热器后由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内（T101塔为负压操作），与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。,引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后致使与T101、T10

9、2塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。,一、熔融操作简介 在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。从安全的角度出发，熔融这一单元操作的主要危险来源于被熔融物料的化学性质、固体质量，熔融时的粘稠程度、熔融中副产物的生成、熔融设备、加热方式以及被熔融物料的破碎等方面。,6.1.2 熔融操作,二、熔融操作的危险性分析和安全技术 1.熔融物料的危险性质 被熔固体物料本身的危险

10、特性对操作安全有很大影响。譬如，熔融过程中的碱，可使蛋白质变为胶状碱蛋白的化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质。所以碱比酸具有更强的渗透力，且深入组织较快，因此碱灼伤要比酸灼伤更为严重。为此作业岗位应设置淋洗和洗眼设施。2.熔融物的杂质 熔融物的杂质对安全操作也是十分重要的，譬如，在碱熔过程中，碱和硫酸盐的纯度是该过程中影响安全的最重要因素之一。无机盐杂质应尽量除掉，否则这些无机盐不熔融、而是呈块状残留于反应物内，块状杂质的存在，妨碍反应物质的混合，并能使其局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。,6.1.2 熔融操作,3.防止低沸点液体进入 低沸点液体（如水）进入固体熔融物，会导致低沸点

11、液体急剧汽化，产生“蒸汽爆炸”，熔融物会从设备口抛射至相当远处，有可能造成人员伤亡或引起火灾。4.物质的粘稠程度 反应物的流动性越好，熔融过程越安全。为使熔融物具有较好的流动性，可用水将碱适当稀释。在化学反应中，使用40%45%的碱液代替固碱较为合理，这样可以免去固碱粉碎及其熔融过程。在必须用碱时，最好使用片碱。,6.1.2 熔融操作,5.熔融设备 熔融设备一般分为常压操作与加压操作两种，对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。熔融过程一般在150350下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。,6.1.2 熔融操作,一、干燥操作简介 干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）

12、除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气和明火等。,6.1.3 干燥操作,6.1.3 干燥操作,分 类：按操作压力，分为常压和减压干燥；按操作方式，分为间歇式与连续式干燥；按干燥介质类别，分为空气、烟道气或其他干燥介质的干燥；在干燥方法中间歇干燥比连续式干燥危险，因为在这类操作过程中，操作人员不但劳动强度大，而且还需要在高温、粉尘或有害气体的环境下操作。,6.1.3 干燥操作,被干燥的物料的危险性：1、爆燃爆炸性物质。应采用特殊干燥方式。2、加热时放热分解并能释放大量气体的物质。在真空下或使用惰性气体保护，严格禁止明火加热并采用适当的防爆措施。3、溶剂中含有易燃液体。严格禁止明火加

13、热并采用适当的防爆措施。4、在空气中加热发生放热氧化的物质；控制加热温度。6、在空气中加热既不分解又不发生放热氧化的物质（不含易燃溶剂）。,6.1.3 干燥操作,1.间歇式干燥 间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度艰难控制，易造成局部过热导致的物料分解，引起火灾或爆炸。干燥过程中散发出来的易燃蒸汽或粉尘同空气混合达到爆炸极限，遇明火、炽热表面和高温即燃烧爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制干燥温度。根据具体情况安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。一切电气设备开关（非防爆的）均应装在室外或箱外，电热设备应搞好隔离措施，干燥室内不得

14、存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。,6.1.3 干燥操作,2.连续干燥 连续干燥采用机械化操作，干燥过程连续进行，因此物料过热的危险性较小，且操作人员脱离了有害环境，所以连续干燥比间歇干燥安全。主要防止产生机械伤害。防止气体和粉尘达到爆炸极限。防止静电火花。烟道气加热的滚筒式干燥器不可中途停止运转，如有断料和停转，应切断烟道气并通入氮气。防止易燃物料与明火接触。干燥设备上安装爆破片、并定期清理设备中的积灰和结疤。,6.1.3 干燥操作,3.真空干燥 在干燥易燃、易爆的物料时，最好采用连续式或间歇式真空干燥比较安全，因为在真空条件下，易燃液体蒸发速度快、并且干燥温度可适当控制低一些，从而防止由于高温引起物料局部过热和分解，因此，大大降低了火灾、爆炸危险性。当真空干燥后消除真空时，一定要使温度降低后方能放入空气，否则，空气过早放入，会引起干燥物着火或爆炸。,6.1.3 干燥操作,一、蒸发简介 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断汽化、不断被除去，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质析出，使挥发性溶剂与不挥发性溶剂分离的物理操作过程。蒸发按操作压力可分为常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发（真空蒸发）。,6.1.4 蒸发蒸馏操作,二、蒸发操作危险性分