振冲碎石桩施工工艺Word格式.docx
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2.32
2.963/φ426
3
BJZC-426-180
1200-1500
276
2.586
3.1φ426
4
BJZC-377-75
800-1000
188
1.828
3.11φ377
5
BJZC-450-260
1500-1800
260
520
3.28
3.77φ450
6
孔底填料电动振冲器
BJZC-BFS-450-180
900-1200
270
9+1.3*n（钻杆）
2.6/φ600
7
潜水电动振冲器
ZCQ30
江苏
30
90
2.44/φ351
1.2辅助设备
表2
功率kw
生产率m3/h
吊车
25
装载机
ZL-300
履带吊
QUY50
挖掘机
PC220
120
22.2
电控箱
ZCQ-75
江阴
高压潜水泵
65-73-20
7.5
杭州
ZL40
1.8
8
泥浆车
18m3
9
泥浆泵
7.5KW
1.3部分设备示意图
BJZC-BFS-450-180孔底填料电动振冲器振冲器
1.4劳动力配置
主要劳动力表
职名
工作内容
人数
备注
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
1/台班
桩机司机
负责桩机操作、移位
操作工
成孔、填料
3/台班
吊车司机
振冲作业
挖机司机
平整产地
电工
负责现场用电安装及安全用电
1/班
装载机司机
填料
泥浆车司机
泥浆排放
2/辆
合计
2.施工规范
表3
名称
编号
类别
建筑软弱地基基础工程设计规范
DBJ10-1-90
土工试验方法标准
BGJ123-88
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202—2002
国家
工程测量规范
GB50026—2007
建筑工程质量检测评定标准
GBJ301-88
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2013
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2012
行业
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
11
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194—93
12
建筑地基基础设计规范
GBJ7-89
13
建筑地基处理技术规范
JGJ79—2012
14
地基与基础工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-008-2003
3.施工流程
3.1施工工艺流程图
3.2主要施工方法
⑴测量放样
根据施工图、测放构筑物基础大样，以大样为基础，测放工程桩位。
并做好记录，经监量工程师复核后方可施工轴线控制点及部分桩位按图据点精度用测距仪施测，其余桩
位用钢尺放样：
孔位地面高程按图纸高程测量。
⑵造孔
准桩位中心，启动设备，等设备运行正常，下放振冲器，使其以1-2m/min速度均匀贯入土中，直到设计深度。
在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂真成孔。
造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1-2遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保证填料。
施工顺序：
场地中应从一侧开始向另一侧施工，
⑶水压
启动水泵和振冲器，水压可用400-800Kpa（对于较硬土层应取上限，对于软土取下限），用水可用200-400L/min,使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上0.3-0.5m。
如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层将振冲器多次往复上下几次，使孔径扩大，以便于填料，成孔后应停留1-2min清孔，直到加固深度。
下沉速率控制在1-2m/min。
⑷填料
填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的碎石材料。
填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.3-0.8m高度逐渐自下而上加密。
每次加料宜控制在0.8m3石料，每延米填料量按制在0.9m3左右。
每根桩一定要达到规定的填料量，同时做好填料量的记录。
因地质情况变化，填料量达不到施工参数要求时，应得到监理到场认可，做好详细记录。
孔口填料孔底填料
⑸密实电流
密实电流是加固地基土的一项重要控制参数，直接影响桩体密度。
如密实电流未达到认可的规定值时，则继续加料，振冲器振密，直达到规定值为止。
造孔电流控制在40～80A，加密时下部80～100A，上部控制90～120A之间。
⑹留振时间
加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留振时间均应大于10秒。
3.施工质量检查及验收标准
振冲地基质量检验标准表4
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
填料粒径
设计要求
抽样检查
密实电流（粘性土）
密实电流（砂性土或粉土）
（功率30KW振冲器）
密实电流（其它类振冲器）
A
50-55
40-50
1.5-2.0
电流表读数
电流表读数（空振电流）
地基承载力
按规定方法
一般项目
填料含泥量
%
<
振冲器冲水中心与孔径中心偏差
mm
≤50
用钢尺量
成孔中心与设计孔位中心偏差
≤100
桩体直径
50
孔深
±
200
量钻杆或重锤测
4土钉、喷锚施工质量控制：
桩体的质量控制：
桩数、桩长、桩位偏差及桩径控制。
⑴桩数：
根据设计图纸放线布桩并在一桩位上插好标记。
制桩作业时详细记录桩号、打桩数及施工情况。
班后进行复核统计同时在图纸上按号标记已打的桩数发现漏桩应及时补打。
⑵桩长：
振冲器贯入地下的深度可由导杆上的刻度标出当造孔达到设计深度时孔口指挥即予以记录。
由孔底逐段制桩达孔口成桩故造孔深度即为桩长桩长偏差不大于10cm。
⑶桩位偏移控制：
工中孔口指挥与吊车司机应精心操作布桩时严格对淮桩位标记使桩位偏差小于规范规定的1/52/5d（d为碎石桩的平均桩径）。
成孔中心与设计桩位偏差控制。
⑷桩径偏差控制。
5、常见质量通病及预防、处理措施、
⑴造孔过程中贯入速度慢，是由于土质坚硬，可加大水压解决；
⑵造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通道管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大振冲器。
⑶造孔孔位位移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。
可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；
调整振冲器垂直度。
⑷孔口返水少，是因为遇到强透水性层，或孔内有堵塞部分。
可加大供水量或潜孔，增大孔径，清除堵塞。
⑸填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；
或石料粒径过大，换用粒径小的石料；
或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。
可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管。
⑹加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；
或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。
⑺串桩：
即已经成桩的碎石进入正在施工的桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩成桩直径过大。
减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。
被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。
当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度应超过串桩深度。
⑻振冲器埋入孔中：
因为振冲器电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启东振冲器慢慢上提，可多次启东振冲器及至提出。
若一时不能提出振冲器，可暂停电机运行，继续冲水1-3h待石料束缚振冲器及导管的应力接触后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能拔出，可采用振冲器在作为打孔，减小阻力。
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