苯罐区储运系统停工规程Word文件下载.docx

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初始状态S0

油罐正常运行

1.停用前准备

准备好停工用具

检查罐区下水系统畅通

准备好油罐停用方案，并组织相关人员学习

状态S1

油罐停用准备工作完成

2.油罐停用

2.1油罐退油

2.2油罐开孔

2.3加盲板

2.4抽出罐底余油

2.5油罐蒸煮

2.6清罐

状态S2

油罐停用完成，交付检修

1.3停工操作（B级油罐停用）

1停用前准备

[M]-联系车间，准备好消防带、水枪、开阀搬子等

[M]-检查罐区下水畅通

[M]-掌握油罐停用方案，并组织相关人员学习

2油罐停用

[M]-接到车间调度退油通知后，确定退油流程，下达退油指令

[I]–填写操作程序卡、操作票

[P1]–填写操作程序卡、操作票,确认油罐退油流程

（M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确

[P1]-变通退油流程

[P1]–认真执行操作票、三到位制度，按流程对号挂牌，核实罐号、阀门号

[P1]-关闭停工油罐出口排空阀门

[P1]-关闭倒入油罐收油排空阀门

[P1]-关闭罐区南侧围墙内收油线上的阀门

[P1]-打开停工油罐出口阀门

[P1]-打开倒入油罐收油阀门

[P1]-打开机泵入口阀门

（M）-检查确认流程正确

[P1]-启泵退油

[I]-监测油罐的罐存，当油罐液位接近800mm时，通知班长

[M]-通知管线工变抽底流程

[P1]-打开油罐抽底阀门，关闭出口阀门

[P1]-监测机泵运行状况，当电流表下降时，逐渐关小泵出口阀门开度，保证将罐内油品抽净

[P1]-当压力表及电流表有波动下降时，停泵

[M]-手检尺，确定罐内油高

（M）-确认罐内油高低于人孔下沿。

（若高于人孔下沿则重新启泵倒油）

[P1]-关闭与罐相连的所有阀门

[P1]–关闭停工油罐罐顶N2调节阀前后阀门

[P1]-做好相关管线的排空

[M]-联系施工队用铜制工具将透光孔、人孔打开（注意事项见C级1.1.10）

[M]-联系施工队根据盲板票对与油罐相连所有管线加盲板

[M]-加盲板时管线内存油用大桶回收至二次脱水罐

[M]-确认盲板位置正确

[M]-联系施工队在人孔处接临时抽油泵，将罐内余油用泵抽净

[M]-组织人员接消防带至油罐人孔处,向罐内注水，用水将罐内浮油及氧化铁顶出

[M]-浮油顶净后，组织人员接临时升温管，加热蒸煮油罐，罐顶见汽后48小时停汽

[M]-煮后组织人员将水排放抽净,并委托质检部门对罐内采样做含氧、可燃气含量分析（可燃气含量必须达到：

当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指标为小于或等于0.2%（体积）；

有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。

氧气浓度在19.5—23.5%（体积）之间），不合格要重新对油罐进行蒸煮

[M]-合格后持车间签发的进有限空间作业票、工作票，联系施工人员清罐，清罐注意事项见C级1.1.10清罐注意事项

1.4停工说明（C级油罐停用）

1.1.1严格执行停工方案。

1.1.2停工过程中要做到十不：

不跑油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。

1.1.3停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。

1.1.4停工后要达到四净：

油退净，线扫净，存水放净，地面清净。

1.1.5成立车间停工领导小组。

1.1.6完成停工方案、盲板方案编写审批。

1.1.7按盲板方案抽插盲板，挂盲板牌。

1.1.8停工所需工具准备齐全。

1.1.9准备好消防器材，装好消防胶管。

1.1.10清罐注意事项

1.1.10.1苯类油罐必要时清罐。

1.1.10.2苯类罐清罐相关作业，应佩带自吸式过滤防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。

1.1.10.3被清洗的油罐，罐底余油由罐底专线抽净，没有抽罐底专线的可通过油罐底层人孔，采取临时措施抽取。

1.1.10.4对于甲苯、二甲苯等不易溶于水的化工产品，应尽可能由脱水口注入50-80mm高水层后，用临时泵将浮油抽净，并反复数次，至抽出液无明显异味为止。

1.1.10.5打开罐底人孔，应先从人孔处注入100mm高水层，待油面浮起后，再用临时泵将浮油层抽净。

1.1.10.6抽罐内余油时，运转机泵必须采用防爆电机，泵采用铜质转子,开关必须采用防爆开关，开关位置要远离油罐10米以上，绝缘良好。

抽油胶管必须采用防静电胶管。

若将余油抽至汽车槽车时,汽车槽车必须做好静电接地,抽油胶管必须伸至槽车底部,严禁喷溅装车。

1.1.10.7引入油罐内或距油罐35m内的照明和通讯器材等电器设备应为防爆型，并做好保护接地。

检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35m外处进行。

1.1.10.8当油罐及其作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆35m范围内应列为爆炸危险场所。

1.1.10.9被清洗的油罐进出口阀门及油罐加热器阀门应关死并加盲板，以防漏油、漏汽。

1.1.10.10通蒸汽蒸罐时，蒸汽从油罐下层人孔或其它部位临时接汽，油罐顶部透光孔必须处于打开状态。

1.1.10.11管线、阀门、透光孔、人孔等拆卸、安装必须使用铜质工具。

拆卸、安装过程中要小心作业，避免器具撞击产生火花，工作现场准备2瓶8Kg干粉灭火器。

1.1.10.12开孔注意问题：

先将螺丝松动，慢拆人孔盖，若见油气浓度较大时暂停作业，人员一律脱离油气区,油罐放置1天。

1.1.10.13雷雨天不得开透光孔、人孔排放油气。

禁止在雷雨天进行油罐清洗作业。

1.1.10.14作业人员应按规定着装，带好防毒面具。

呼吸器具在使用前应做详细检查、试验、清洗和消毒。

器具的规格，应达到配戴合适，并保证性能良好。

1.1.10.15浮顶油罐倒空后，应先打开上部人孔，再打开下部人孔。

1.1.10.16进入罐内清洗、擦拭等作业，应在蒸罐之后，并经安全人员检查，确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入（可燃气含量必须达到：

当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限大于4%（体积）时，指标为小于0.5%（体积），当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指标为小于或等于0.2%（体积）；

氧气浓度在19.5—23.5%（体积）之间）。

1.1.10.17进罐作业人员严禁携带通讯器材。

1.1.10.18在进行作业前，作业单位要组织人员认真学习《装置停工检修安全管理办法》、《油罐处理方案》、《进入有限空间作业管理规定》、《锦州石化分公司安全用火管理办法》等有关规定，并严格执行。

1.1.10.19夏季进罐作业宜在10点以前完成。

作业时罐外应设立专门的监护人对作业人员进行监护，作业人员应及时轮换休息。

1.1.10.20罐内照明应采用阳光反射照明或用防爆灯照明，罐内照明要符合“进入有限空间作业管理规定”的防爆要求。

1.1.10.21浮顶油罐要检查密封带里是否存油，如存油要重新处理，达到合格条件。

1.1.10.22清罐时必须使用碰撞不产生火花的工具。

1.1.10.23清罐结束后，请有关人员检查油罐仪表、浮盘等附件是否正常，确认合格后进行封孔。

1.1.10.24清罐检修结束后，请质检部门对油罐进行检查验收，合格单交车间保存，并及时封罐。

1.1.10.25清洗合格的油罐，应及时拆除阀门处所加盲板，接好临时断开的管线，盖好透光孔，关闭脱水阀，做好进油准备。

封罐后暂时不用的油罐，应将部分合格油品先压入罐内，以防油罐再次生锈。

1.1.10.26停工过程中要尽量减少对环境的污染，罐内清除的杂物、铁锈、油泥应及时运往安全地点或埋入地下，做好罐区地坪原貌恢复，保持罐区清洁、整齐。

1.1.11管线停工

管线停工应根据具体管线和实际的生产状况制定停工处理方案。

1.5停工盲板方案停工装置盲板方案

序号盲板号盲板名称状态时间及说明直径规格

11#381#罐抽底阀门插油罐清罐前Dg100PG25

22#381#罐出口阀门插油罐清罐前Dg200PG25

33#381#罐入口阀门插油罐清罐前Dg150PG25

44#381#罐排空总阀门插油罐清罐前Dg50PG25

55#381#罐顶N2调节阀副线阀门插油罐清罐前Dg50PG25

66#381#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50PG25

77#382#罐抽底阀门插油罐清罐前Dg100PG25

88#382#罐出口阀门插油罐清罐前Dg200PG25

99#382#罐入口阀门插油罐清罐前Dg150PG25

1010#382#罐排空总阀门插油罐清罐前Dg50PG25

1111#382#罐顶N2调节阀副线阀门插油罐清罐前Dg50PG25

1212#382#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50PG25

1313#383#罐抽底阀门插油罐清罐前Dg100PG25

1414#383#罐出口阀门插油罐清罐前Dg200PG25

1515#383#罐入口阀门插油罐清罐前Dg150PG25

1616#383#罐排空总阀门插油罐清罐前Dg50PG25

1717#383#罐顶N2调节阀副线阀门插油罐清罐前Dg50PG25

1818#383#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50PG25

1919#384#罐抽底阀门插油罐清罐前Dg100PG25

2020#384#罐出口阀门插油罐清罐前Dg200PG25

2121#384#罐入口阀门插油罐清罐前Dg150PG25

2222#384#罐排空总阀门插油罐清罐前Dg50PG25

2323#384#罐顶N2调节阀副线阀门插油罐清罐前Dg50PG25

2424#384#罐顶N2调节阀后阀门插油罐清罐前Dg50PG25