观光路高边坡施工方案.docx
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观光路高边坡施工方案
1编制依据
1.1观光路改造工程-观澜段I标段高边坡施工图；
1.2观光路改造工程-观澜段I标段招标文件；
1.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
1.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）；
1.5《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59）；
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
1.8《观光路改造工程地质勘查报告》（深圳市勘查研究院有限公司，2007.10）
1.9现场可研阶段勘察资料。
2工程概况
2.1项目概况
拟扩建的观澜-1标段（桩号GGL7+500～GGL12+200）位于宝安区中、东部,呈东西走向,原始地貌主要为残丘和坳（冲）沟，地势起伏较大，现状边坡已进行了处理，基本稳定。
随着道路的扩建，现状边坡会受到破坏，开挖后在重力作用下，风化作用及地表水和地下水的共同影响下，岩土层易沿层面和坡面发生坍塌和滑坡问题。
为确保边坡的稳定性及安全性，拟对观光路沿线的边坡进行支护。
2.2边坡现状
2.2.1GGL7+480～GGL7+605左侧高边坡
该边坡高约20～35m，总坡长约125m，坡度55～70°，边坡走向95～100°倾向南，边坡坡脚下为观光公路，地势较平坦，地面高程84～85m；边坡坡顶为丘陵低山自然平台，山顶高程为95～120m，山上植被发育。
坡体地层相对简单，从上至下依次为：
第四系全新统坡洪积亚粘土、强、弱风化石英砂岩。
坡体土石方比约为2：
1。
土石方类别主要为III级硬土～V级次坚石。
与该边坡相邻的GGL7+605－GGL7+750段现状高边坡已经加固施工（由铁运科学研究院设计），该段约140m,分三个台阶，坡比约为1：
1.6，采用锚杆加格构梁加固支护。
三个断面长度是一样的，其锚杆的长度为12m。
2.2.2GGL11+946～GGL12+012左侧高边坡
该高边坡为修建观光公路开挖削坡留下的边坡。
该边坡高约10～25m，总坡长约55m，坡度50～70°，边坡走向30～55°倾向东南，坡面边线呈近直线型，剖面上呈凹型，分为1个台阶。
边坡坡脚下为观光公路，地势较平坦，地面高程43～44m；边坡坡顶为丘陵低山自然平台，山顶高程为61～68m，坡顶平台修建有南方电网公司的高压电塔，电塔离坡顶最近约8m，山上植被不发育。
坡体地层相对简单，从上至下依次为：
第四系全新统坡洪积亚粘土、强风化泥质粉砂岩。
土石方类别主要为III级硬土少量IV级软石。
边坡已发生崩塌，崩塌堆积物为强风化泥质粉砂岩块，堆积于下部坡面和坡脚，毁坏了部分植被，少部分堆积物在地表水流的作用下运移至坡脚排水沟中，坡面上部强风化岩节理发育，发育多处卸荷裂，隙整个坡面上部发育多处危岩，坡面中段有剪切裂缝。
在降雨和连续降雨作用下，边坡有再次发生崩塌形式的边坡失稳的可能。
坡脚拟采用人工挖孔桩加锚索，坡面拟采用锚杆+格构梁支护方式。
人工挖孔桩的尺寸为φ1200@2000。
锚索为4根7φ5，长度为18-22m。
2.3主要工程数量表
序号
项目内容
单位
工程量合计
1
D32锚杆
m
1992
2
预应力锚杆
m
9446
3
格构砼、腰梁
m3
337.83
4
d25锚杆
m
297
5
冠梁
m3
71.28
6
人工挖孔桩
m
429
7
挂网喷砼
m2
632.07
8
喷混植生
m2
7107.26
9
锚索
m
10944
10
锚具
个
579
3施工准备及部署
3.1施工准备
3.1.1现场方面，我们将根据本工程现场实际情况进行“三通一平”工作，在工程施工前修建进场临时道路、临时排水系统、架设临时用电线路，在工地附近租赁生产、生活等临时设施，以保证满足施工生产、生活需要。
项目部驻地悬挂五图一牌的标识，工地范围内张贴悬挂安全警示标语、安全操作规程以规范现场施工管理。
3.1.2劳动力准备
根据本工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，尤其要事先做好特殊工种的采购计划。
对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，做好后勤保障工作，充分调动职工的生产积极性。
3.1.3材料准备
根据材料需用量计划，需求计划，编制采购计划并使计划得到落实。
所有材料、物资进场均须有合格证、质量保证书、检验报告等证件。
3.1.4机械准备
根据本工程实际情况，拟投入的机械设备均已准备妥当，具体如下：
机械设备投入使用一览表
机械参数
机械名称
型号
数量
功率（容积）
使用部位
挖掘机
PC-200
3台
1M3
挖土及装土
自卸汽车
EQ340
12台
土方运输
锚杆机
XY-1型
2台
60KW
锚杆施工
预应力张拉设备
BZ-03
2台
预应力锚索
灌浆机
F512
2台
锚杆灌浆
砂浆拌和机
200L
1台
拌和砂浆
水准仪
S-2
1台
抄平、沉降观测
全站仪
托普康
1台
测量放线、监测
交流电焊机
BX3-500
1台
38KVA
钢筋加工
直流电焊机
AX4-300
1台
10KVA
钢筋加工
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
3KW
钢筋加工
钢筋切断机
GJ5-10
1台
7KW
钢筋加工
圆盘锯
WJ-40
1台
4KW
模板加工
卷扬机
6台
人工挖孔设备或运输砼
吊车
1台
15t
吊装钢筋笼
混凝土喷射机
HPC6
1台
喷射混凝土
爆破钻孔机械
SKQ20-Y28
2台
静力爆破
空压机
V-6/8
1台
37KW
人工破除坚硬岩石
鼓风机
5台
人工挖孔桩送风
3.2项目部机构组成
根据本工程情况及特点，为确保施工保质按期完成任务，做到安全生产、文明施工，我公司组建强有力的项目部，由经验丰富的管理人员、技术人员、精良的机械设备等组成。
具体组织机构见下图：
3.3管理职责
3.3.1项目经理
项目经理是本项目工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
项目经理是本合同段工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据，处理监理、业主提出的有关质量方面的要求。
负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程项目上的有效运行及所需的人、财、物、机资源的需要。
负责施工现场全面的安全文明施工管理，组建施工现场的安全文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定安全文明施工管理细则。
直接负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。
负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
3.3.2项目副经理
配合项目经理管理施工生产。
在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。
3.3.3项目总工程师
对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中的关键技术和技术难题。
负责本合同段工程项目的验工计价。
对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。
3.3.4工程技术部
负责本段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。
负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
3.3.5施工部
负责本合同段工程项目的施工过程现场控制；根据项目总体进度及工程部的技术交底等组织现场施工，有效的组织测量、试验、各施工作业队进行生产，现场发现问题及时反馈，并配合项目总工及工程部制定技术方案和措施，并认真贯彻落实。
同时要配合安质部进行安全、质量监督，保证施工现场安全、有效的进行。
3.3.6安全质量部
负责依据合同和企业公司的质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行驶质量监察职能。
确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。
负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
负责依据合同和本企业集团公司的安全目标制定本段工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。
组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。
负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
3.3.7计划合约部
负责对本段工程项目承包合同的管理。
按时向业主报送有关报表和资料。
负责本段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。
负责验工计价工作。
3.3.8物资设备部
负责物资采购和物资管理及制定本段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。
负责本段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
在公司物资设备部的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。
参加本段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
3.3.9财务部
负责工程项目的财务管理、成本核算工作。
参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。
3.3.10综合办公室
主要处理现场经理部一切日常工作，负责后勤、文秘、接待及对外关系协调等工作。
3.4工期安排
本工程计划开工日期为2009年11月1日，计划竣工日期为2010年4月31日，总工期180天。
详见施工计划横道图。
4边坡支护工程设计方案
4.1边坡支护设计方案
本工程GGL7+480～GGL7+605左侧高边坡支护采用锚杆加格构梁加固支护。
GGL11+946～GGL12+012左侧高边坡坡脚拟采用人工挖孔桩加锚索，坡面拟采用锚杆+格构梁支护方式。
具体为：
4.1.1GGL7+480～GGL7+605左侧高边坡（三级护坡）
本段主要采用钢筋混凝土格构梁+锚杆+锚索加固。
三级护坡采用钢筋混凝土格构梁+六排4x7φ5预应力锚索（L=16m@3000，自由段6m，设计抗拔力200KN，锁定值130KN）,坡比1：
1.6；二级护坡采用钢筋混凝土格构梁+两排直径Φ32的非预应力钢筋锚杆（L=12m@3000设计抗拔力120KN）+五排4x7φ5预应力锚索（L=16m@3000，自由段6m设计抗拔力200KN，锁定值130KN），坡比1：
1.6；一级护坡采用钢筋混凝土格构梁+五排直径Φ32的非预应力钢筋锚杆（L=12m@3000设计抗拔力120KN）+五排4x7φ5预应力锚索（L=16m@3000，自由段6m设计抗拔力200KN，锁定值130KN），坡比为1：
1.0。
钢筋锚杆采用直径φ130mm（锚索采用直径φ150mm）的风动式潜孔冲击锚杆钻机钻孔，干钻法成孔，框架梁采用现浇砼C25施工，通过支模喷砼完成后，再进行表面水泥砂浆抹光处理，梁截面尺寸为300×300mm，为U形截面梁，其中上部50×50mm部分主要考虑阻挡和汇集水流，下部300×250mm部分为框架梁主要受力截面，框架梁角点为锚索设置点和水流汇集下泄渠道。
4.1.2GGL11+946～GGL12+012左侧高边坡（二级护坡）
本段主要采用钢筋混凝土格构梁+锚杆+锚索。
坡脚有人工挖孔桩护脚。
二级护坡采用钢筋混凝土格构梁+三排直径Φ32的非预应力钢筋锚杆（L=12m@2000设计抗拔力120KN）+一排4x7φ5预应力锚索（L=22m@2000，自由段6m设计抗拔力400KN，锁定值280KN），坡比1：
0.7；一级护坡采用钢筋混凝土格构梁+三排直径Φ32的非预应力钢筋锚杆（L=12m@2000设计抗拔力120KN）+一排4x7φ5预应力锚索（L=22m@2000，自由段6m设计抗拔力400KN，锁定值280KN），坡比1：
0.7。
钢筋锚杆采用直径φ130mm（锚索采用直径φ150mm）的风动式潜孔冲击锚杆钻机钻孔，干钻法成孔，框架梁采用现浇砼C25施工，通过支模喷砼完成后，再进行表面水泥砂浆抹光处理，梁截面尺寸为300×300mm，为U形截面梁，其中上部50×50mm部分主要考虑阻挡和汇集水流，下部300×250mm部分为框架梁主要受力截面，框架梁角点为锚索设置点和水流汇集下泄渠道。
坡脚采用直径D1200的人工挖孔桩护坡，间距2m，桩长13m。
护坡桩顶设计施工冠梁，桩外侧挂φ6.5钢筋网@200×200，喷射C20混凝土厚15cm，桩间打三排直径Φ25的非预应力钢筋锚杆（L=3m@2000设计抗拔力30KN）+两排4x7φ5预应力锚索（L=22m@2000，自由段6m设计抗拔力400KN，锁定值280KN），并用腰梁及锚具锁定锚具外包裹C25混凝土。
4.1.3坡顶截水沟采用600*600mm的M7.5浆砌片石水沟；平台截水沟采用深40cm的浆砌片石截水沟；坡脚排水沟采用矩形截面形式，宽600mm，深800mm；纵向排水沟采用台阶形式兼作检测通道，宽400mm，台阶高200～300mm；排水沟用浆砌石砌筑300mm厚，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度MU7.5，砌筑完成后，内壁均以1：
1水泥砂浆抹面厚20mm。
5边坡支护施工方案
5.1土方开挖施工
5.1.1本段高边坡土方采用机械开挖，人工配合修坡，开挖施工应注意：
（1）在开挖过程中，施工工作面狭窄，地形陡峭，开挖高差大，量多，工作面较小，开挖、土方临时堆砌、土方外运与支护及锚固施工之间的干扰较为严重；
（2）开挖施工工期紧，出渣运输强度高，需要做好施工道路布置，合理安排施工机械，保证施工进度；
（3）出渣道路单一，所经过路段车流量大且经常拥堵，该路段时段性人流高峰，施工干扰大，所以需要做好道路协调工作，工作时间调整，以保证施工进度；
（4）开挖地形陡峭，施工地质条件复杂，边坡稳定性差，施工过程中需及时加强支护和监测
（5）所支护边坡紧邻观光路，边坡施工安全隐患大，土方开挖、爆破和支护等对路上车辆人员等的保护工作需完善后方能进行施工。
5.1.2土方开挖施工原则及安全措施
依据设计要求的坡度进行放坡，各级坡之间设有马道，以便于机械及人工能够顺利进行施工及土方运输。
马道起点在高边坡西侧，路线为S型，直至坡顶。
总的原则是在保证设计要求坡度的基础上尽量减少土、石方量。
土方的开挖顺序为从上至下，坡度按设计要求。
坡顶开挖前应先开挖截水沟，以减少水流对坡面的冲刷。
形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，要求坡面尽量平整。
5.1.3土方开挖施工步骤：
⑴施工场地的清理与平整
⑵地面水排除
⑶临时道路修筑
⑷材料的准备
⑸供水与供电管线的敷设
⑹临时设施的搭设
⑺从上至下分层土方开挖
⑻边开挖边支护
⑼边支护边监测
5.1.4土石方开挖技术要求
5.1.4.1由于本段高边坡地形陡峭，植被发育，土壤湿润，在进行场地清理时要求先用人工清理，待草皮及大致地形显露方可进行后续机械作业，以防止直接机械施工发生意外。
5.1.4.2开挖弃渣临时堆放于各平台，并应即行运走，不得随地长时间堆放而诱发次生灾害。
5.1.4.3施工时根据本施工图设计，结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处设控制点。
土方开挖前，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，及时通知设计单位进行调整。
5.1.4.4开挖形成坡度后人工进行清坡，要求坡面尽量平整，凹下去的部分用浆砌片石补平，不得用土回填。
5.1.4.5临时施工道路要求选择地势平坦且较宽的地段，必要时可选择“S”形路线或“L”形路线。
5.1.5遇有较大孤石、岩石无法开挖时，将采取机械破碎机与人工破碎结合的方法，若需要爆破施工，由于边坡离观光路距离太近，必须采取静力破碎法进行爆破，具体方法如下：
静力破碎
5.1.5.1法施工工艺：
测量定位
设计布孔
施工前准备工作
药剂反应、清渣
装药
钻孔
进入下一循环
5.1.5.2静力破碎法清除巨石技术要求
1、静力爆破剂进场时必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用。
2、打孔应根据调查情况，布置孔位，再进行测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。
钻孔直径采用38～42mm。
孔距与排距应根据相关规范和现场试验调整。
3、装药时禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打孔后立即装药，用高压风将孔清洗完成后，等孔壁温度降到常温度后方可装药。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。
4、药剂反应时间一般控制在30～60分钟，控制参数可根据现场的施工条件试验测定相关的施工参数。
5.1.5.3静力破碎法安全措施：
1、无关人员不行进入施工现场。
2、采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜，孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
3、在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。
4、静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业，查清原因并取相应措施确保安全后，方可继续施工。
5、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点，观察裂隙发展情况时应更加小心，此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。
情况严重者立即送医院清洗治疗。
6、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照规定加入抑制剂和促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其他任何化学物品。
7、严禁将破碎剂加入水后装入小孔容器内（如玻璃杯、啤酒瓶等）。
8、刚钻完孔和刚冲完孔的钻孔，孔壁温度较高。
应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
9、破碎剂运输和存放中应防潮，开封后请立即使用。
如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时开封。
静力破碎剂严禁与其他材料混放。
10、使用破碎剂前应确认操作人员对说明书已阅读并理解。
5.1.6施工期间应合理安排施工场地，并做好与场地的有效隔断：
设置防护平台并码砌沙包（宽1.5m，高1.5m）防止刷边坡危及下部安全，同时严禁其它人员进入施工区域，对边坡体局部危险部位还应增加其它防护措施。
5.2边坡脚手架搭设施工
锚杆、锚索施工采用分层分段施工。
操作平台采用φ48×3.5双排钢管扣件连接式脚手架，脚手架上要求考虑轻型钻孔机械施工的荷载和操作平台要求，故脚手架宽设计为2m，脚手架立杆与山坡坡面平行搭设，外侧满挂安全网，每层设置挡脚板和不小于1.2米高的防护栏，作为上下施工人员及材料运输的通道。
待锚杆、锚索施工完毕后，进行脚手架搭设施工混凝土格构梁。
5.2.1脚手架搭设方法
5.2.1.1本工程采用双排钢管脚手架，脚手架从坡脚地面开始搭设。
5.2.1.2搭设材料及要求：
采用壁厚3.5mm，外径Ф48的钢管扣件连接双排立杆，立杆纵距1.00m，横距2.00m，最下一步步距1.80m，往上步距1.50m，里排立杆离坡面0.3m，脚手架立杆与坡面平行，各级边坡坡率为1:
0.7～1:
1.6。
5.2.1.3作业层应在主节点小横杆中间等间距加设两根横向水平杆，支承在大横杆上并与大横杆固定，上铺木脚手板作为作业层。
5.2.1.4搭设顺序
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→与坡面锚杆连接→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→安挡脚板→安防护栏→挂密目式安全网。
5.2.1.5平台地基处理
架体搭设前平台基座土方要夯实，然后按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位、铺设垫板和安放底座，并应注意垫板、底座应准确地放在定位线上、必须铺放平稳，不得悬空。
5.2.1.6剪刀撑设置
①脚手架外侧满设剪刀撑；
②剪刀撑斜杆与地间夹角60°，每道剪刀撑宽度为4跨6m。
5.2.1.7与坡体拉结
①脚手架与坡体采用拉顶结合的联结方法；
②架体的小横杆顶紧坡面，并利用已注浆的锚杆头焊接ф6.5钢筋与架体拉紧，形成拉顶结合，每2层锚杆位置拉结一次，按水平不大于6m设置一道。
5.2.1.8上下作业通道
本工程脚手架为倾斜状平行坡面设置，且架设脚手架的平台仅3m宽，不可能在架体外侧搭设斜道，结合现场实际情况，拟在架体里沿斜坡用钢管搭设一道上下通道，通道为阶梯形，踏步用与架体相同规格的钢管搭好，上铺木板形成。
每级踏步宽30cm高25cm，最高不能超过30cm。
具体设置见图1。
（图1）
5.2.1.9安全防护措施
脚手架外侧满挂密目式安全网，用16#铁丝将安全网与外架绑扎牢靠。
作业层满铺脚手板，脚手板由ф8钢筋间距40mm焊接成950x1200的钢筋网片或者用优质竹跳板。
脚手板铺设于内外大横杆与中间加设的一根钢管上，用16#铁丝将每相邻网片与大横杆绑牢，作业层及第二步架均铺满脚手板，内立杆与坡面之间的空隙用脚手板铺满，以防上面物体往下坠落。
脚手架作业层每步设1200mm高的安全防护栏。
5.2.2架子的拆除
5.2.2.1拆除时间：
架子随工序施工完时往下拆。
5.2.2.2拆除顺序：
按搭设反顺序进行，即后搭先拆。
5.2.2.3方法：
拆除架子按步进行，拆除钢管放于下步架上，堆好，并用人传递至斜道内，用人工传递运下。
架子的斜撑斜道体系随外架拆架时一同拆除。
5.2.3施工要点
5.2.3.1架子搭设和拆除时，现场设专职专人看护，防止行人进入作业区。
5.2.3.2施工时不得从上往下抛任何物体。
5.2.3.3架子由专人操作，必须持上岗证。
施工时应戴好安全帽，遵守十大安全纪律。
5.2.3.4架体要做避雷装置。
5.2.3.5使用架体时，施工载荷不得超过外架设计载荷。
5.2.3脚手架计算书
5.2.3.1脚手架计算参数
本脚手架最高16m，以1:
1坡度计算。
不考虑风荷载作用。
施工均布活荷载标准值:
2.5kN/m2；同时
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