日本狄原汽车模具标准Word文档下载推荐.docx
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★基准点设定和标记方法
平面图和断面图
★断面的设定
★平面图、断面图的记载事项
★平面图上非对称部位的指示方法
铸件重量
★计算方法
零部件号
★气球的写法
★放气球的方法
材料尺寸
★材料尺寸的标记方法
尺寸记录方法
★平面图
★断面图
★详细图
公差记录要领
★公差必要部分的选定
试验用压力装配方案
★记载要领
凹模总布置
★凹模总布置记录事项
★工序名称和工序号
★图示项目和符号
★拉延模指示项目
★修边冲孔模指示项目
★翻边明细模具指示项目
★各种估计的措施
★连续模的送料图
★每个工序的加工内容示意图
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制图方法
一般事项
（1）
1．模具图的方向
1）以标题栏有位置的两个面各自作为基准，把该位置人微言轻模具图的正位置。
2）下模的布置由零部件的流向决定。
如（例1）所示，在上面，把布置零部件流向作为基准。
3）在一张纸上图示上下平面时，把下模平面图作为基础，流动方向是由左向右图示（例2）。
2．平面图的翻转方法
1）以下模为基准，把上模翻转到与F侧相同。
2）在同一张纸中，以上面所写内容为标准。
2
一般事项
（2）
3．图纸内容标记和标记位置
1）在图纸折叠处的稿纸部分标记图纸术语
2）图纸内容术语也就是构成内容是什么。
（例如：
与平面、断面的什么地方接触？
其代表名称）
4．断面箭头及其关系
1）断面符号是大写的字母表为原则。
2）按照断面箭头或断面箭头术语，参照括号内的数目和内容。
3）也要标上上模断面箭头。
4）平面的断面箭头尽可能地不采用从后向前的箭头。
5）应清楚地表示断面的路线。
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一般事项（3）
（1）数字的大小：
纵向为4——7mm，一般为6——7mm。
（2）应明确为什么字体。
（3）记录数字时，要有适当的间隔。
5．精加工符号
1.数字
采用阿拉伯数字
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7．稿纸大小
设计稿纸大小
1）采用有规定的稿纸时，只限于A0、A1两种。
2）采用没规定的稿纸时，按下面要求。
1.2A1425
以A0为基准1.5A1785
2A2380
限于2380以下
（最大为2A）
（注）每个尺寸的限止内容有长、宽、零和负10。
8．图纸尺寸
基准点
基准点的设定和标记方法
1．基准点的设定
1）模具设计时，必须用该基准点指示零部件的位置与模具的关系。
2）基准点就线之间的交点。
3）该基准点必须是整个工序通用。
2．标记方法
1）没有倾斜时
1画上号码线
2记录线的尺寸
3指出下一条线的方向
4标记基准点
2）倾斜1次时
2记录号码线的尺寸
4指出倾斜角度
3）2次倾斜时
平面图和断面图
断面的设定
（1）
主断面（A—A断面）……流向（中间部位）的断面。
辅助断面（B—断面）……上下导向部位的断面。
（C—断面）……横向断面。
注：
连续生产模具是把表示finger关系的图作为主断面。
按照以下的需要必须追加的内容。
平面图、断面图的记录事项
（1）
1.平面图上应该记录的项目
1、滑块工作台图示和尺寸
2、模具冲压机
3、槽的记录（Tr）
4、可调整块框W拉延
2.断面图应记录的项目
拉延模
1、记录内、外滑块
2、外滑块不记
3、凹模高度（内、外）
4、基准线高度
5、工作台记录
6、记录基准点
7、进料高度
8、起点装置
9、干涉曲线（T/F）
1、滑块工作台
2、凹模高度
3、基准线、基准线高度
4、进料方向
5、顶出器UP形状
6、弯曲刃口和切割刃口的详细图
7、弹簧线图
8、斜楔线图
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平面图、断面图的记录事项
（2）
3.主断面的详细记录内容
о压床的安装状态
表示工作台、滑块、使用可调整块、偏心距等大小位置关系。
о记录凹模高度、基准点、位置、基准点高度、加工方向、进料高度。
о装料、卸料内容
о顶出器行程、顶出状态
о顶出器行程和顶出器固定板规格（指示机加工尺寸）
о顶出器压力关系
使用氨脂、弹簧规格
初压、开始加工时，成形完后的压力
о顶出器滑动面的形成
о导向块、顶出器行程、斜楔之间的关系图
о开口高度时的状态图
о用透视图记录零部件形状……包括型面形状
о零部件定位关系和送料、取料的关系
о钩的位置和标准
о废料处理
о托杆行程
о刃口的处理方法
о翻边模顶出器和行程
оV型槽
о干涉曲线图
о流向
о安全措施
☆设计主断面时，把上面所记内容折叠放入主断面中。
☆主断面写在稿纸的右侧。
凹模高度等有关尺寸从图纸右侧抽出。
☆不能书写时，在与主断面相同的页内取出辅助断面，批示出来。
断面图和平面图
平面图中非对称部位的表示方法
（1）
若在如图所示的空白部分图示LH和RH的示意图的话，
非常容易明白。
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铸件重量
计算方法
（1）
1、计算条件
1）密度
铸物（FC、GM、FCD）……7.4（q/cm）
铸钢（SC、WST、ICD）……7.8（q/cm）
钢材（SS41SKS）
2）精加工费用……………………10（mm）
3）增加费用系数……………………1.2（只适用铸件）
ο计算重量×
增加费用系数1.2=模具图图示重量
ο曲面形状、角焊缝、出砂控制等清洁处理
ο拔模斜度…与过去的成绩相比
2、图示单位
大于50kg5kg单位
小于50kg1kg单位
制件号码
气球的写法
4）拉气球的顺序
3）固定标记
☆园、点、箭头三种
。
园和点·
·
一般
（注）点的长度最小
箭头·
断面上零部件只限于变成影子的部份或铆钉类。
1）球
☆小为14——16Ф
☆园布置在一条直线上
2）尺寸界限
☆尺寸界限原则上为直线
☆尺寸界限应避免横线
气球的举升方法
（1）
1）气球里面的记录
☆制图时，在里面和上部进行记录（修改识记，修改原因）
2）气球的布置
☆除结构图外，一般性的布置
（模具外部，有许多障碍因素时，利用模具内的空栏。
）
☆在断面图中，上模构成部件在上面，下模构成部件在下面。
3）气球和部件的固定位置
☆固定标记在构成部件的内框或线上，
☆部件重叠时，为了记箭头面向零部件，应规定固定位置。
☆前面的零部件避免在后部零部件的框内。
4）气球的倾斜
☆不与图纸、尺寸线、辅助线平等，应清楚地区别开。
☆原则上气球的引线不能打折。
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零部件号
气球的举升方法
（2）
5）省略引出线
☆对于一般铆钉，把具有代表性的安装零部件引出来，在零部件的侧面画园，可以省略不画引出线。
（其它、焊接件）
☆为了明确地划分气球组，应用链子串起来。
☆省略引线的零部件，把零部件名称写在气球侧面。
☆对于凹模镶块，有时不从零部件的易看到部分引线。
6）气球号、气球以外的引线。
☆对于辅助号码，把符号记作，而不是～。
这时，主号码记作。
☆引线接在园的上下部位。
不得从园的中间引线。
☆引线上不标箭头。
7）其它
☆零部件数目按照需要，表示在气球的侧面。
材料尺寸
材料的表示方法
（1）
仿形加工件出库尺寸记录顺序零部件表材料尺寸的记录顺序如下：
×
3.零部件表的记录顺序
1.一般情况
t9×
20×
100
毛坯的厚度
2.刃口材质（修边、翻边、其它镶块材料）
～K—～K
40×
100×
45
ο仿形加工的东西～K
ο机加工的东西—
ο毛坯没符号
尺寸记录方法
平面图
（1）
例：
1、模具CL和基准点在同一个地方
（冲压CL可以与基准点不在同一个地方）
2、基本上从基准点开始记尺寸
3、尺寸线按下面要领记录
4、对称零部件的尺寸记法：
从模具开始记零部件的尺寸，记录零部件单位尺寸。
5、对于有必要调整的部分和零部件，用括号表示两个加工面，把尺寸写在括号内。
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6．平面的高度按如下符号记录。
H.表示从本体开始的尺寸。
h.表示从本体安装面开始的尺寸。
7．基本上尺寸不得重复。
8．精加工符号：
记录全部加工的地方，不得重复。
9．尽可能地避开记入额外的尺寸，加强筋尺寸不在此限度范围内。
断面图
（1）
1.从零部件底面开始记录尺寸。
2.关于标准零部件，记录概略尺寸，省略详细尺寸。
但是，应全部记录安装尺寸和加工尺寸。
3.断面尺寸不得重复，记录重复尺寸时，另一方面用括号（）注明。
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断面图
（2）
4.在断面上，记录安装在模具上的所有的零部件，记录其安装尺寸。
5.对于可运动的零部件，记录其行程，用2点点划线移动的场所。
6.相同零部件应尽可能地不切开。
7.在断面图上应记录精加工符号。
尽管在铸件表面，对于必要的几处也要记上“~”符号。
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