数控车床教案Word文档格式.docx
《数控车床教案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床教案Word文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
内孔切削编程思路
教学难点
装刀、对刀技术
课型
新授课
教法与学法（教具）
课堂讲解、多媒体演示
课后小结
与作业
总结：
1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解；
2、根据图纸采用两种方法进行编程。
作业：
绘图图纸，并进行编程。
教学后记
（教师课后填写）
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年11月7日
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
复习提问：
我们讲解了复合固定循环，有哪几种指令？
有什么区别？
当我们车削内孔时，应如何进行加工呢？
车内孔（镗孔）的方法与基本知识
一、总结一下车内孔的坯料来源：
（实心轴能否直接进行车内孔）
1、轴类零件进行钻削：
如我们采用Ø
20的镗刀杆，故内孔应比20大，我们钻削Ø
25的内孔预备进行车内孔）。
可首先使用Ø
10的钻头进行钻削，然后再进行钻Ø
25的内孔。
可使用钢板尺来控制钻削的深度。
2、铸造、锻造的零件：
（暖气接头、盘类零件）
3、无缝钢管或空心轴。
二、安装刀具的原则：
除了课本上所讲的几点外，还应该注意：
1、刀具应稍高于中心，约1-2mm。
2、装刀时不要太平行于车床的Z轴，应稍向左偏点角度。
3、为确保安全，可在车孔之前，先用内孔刀在孔内试走一遍。
三、孔的分类：
通孔与盲孔。
通孔刀和盲孔刀的特点、不同之处。
我们学校购买的都是盲孔刀，可用于通孔和盲孔的车削。
四、车削方向：
从中心向外车，不能从外向中心车。
编程练习：
材料：
Ø
50×
50毛胚，已经钻Ø
使用1：
1的比例进行绘图，并编写程序。
方法一：
采用G00与G01指令：
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G01Z-20.0F0.2;
X24.0;
G00Z2.0;
G00X31.0;
G01Z-20.0;
G00X34.5;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X35.0;
X24.0;
M30;
方法二：
这种方法比较麻烦，我们采用G90循环指令进行编写。
G00X4.0Z2.0;
G90X28.0Z-20.0F0.2;
X31.0;
X34.5;
G00X32.0Z2.0;
G90X35.0F0.08;
复习提问，引入内孔的加工
讲解车内孔的一些基础知识
边分析边讲解
绘制图纸，进行编程练习，边讲解，边鼓励学生进行编程。
最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。
采用G00和G01方法进行编程时，如何处理刀尖的运动方向？
注意运动方向和车削内孔相反。
我们采用G90循环指令进行编程练习。
这种方法要注意起刀点和终止点的刀尖运动规律。
总结车削内孔的基础知识和编程知识。
5
20
10
10-2
2010年11月9日第3、4节
第三章车削内孔的基本操作练习
09数控二数控加工与编程练习
加工内孔进行对刀
分成小组，安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习
让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。
安装刀具、对刀操作
调动学生的学习积极性
1、实践课，进行安装刀具、对刀练习
对刀练习
实操训练、安装刀具、对刀。
熟练的进行对刀验刀操作。
2010年11月7日
车内孔的对刀练习
复习：
我们讲解了车削内孔的编程方法和一些基础知识，这两节课，我们就要进行实操训练了。
那么如何安装刀具呢？
如何控制刀具的安装高度呢？
如何进行对刀呢？
我们就要进行逐步讲解。
一、分成小组安装刀具：
根据学习小组进行分组，每10人一组，每两个人一次机会。
1）准备刀具、安装刀片、垫片若干。
2）测量1号刀的中心高：
210mm，我们内孔刀应安装211-212mm高即可。
3）刀具伸出长度：
60mm左右。
4）刀具安装基本上合Z轴平行，可稍微倾斜一点。
二、钻Ø
25内孔：
取变径套，安装Ø
25钻头，装入尾座内，让学生训练安装变径套的方法，如何安装，如何拆装。
安装时，应顺时针转动，稍微用点劲，安装到位后，不能取出。
拆装时，只要反转即可利用锥度自动退出。
三|、钻内孔：
1）启动主轴
MDI方式下，主轴转速500。
2）慢慢将尾座推至接近工件。
3）将钻头靠近中心位置，用钢板尺记下尺寸。
4）慢慢进行钻削，记下钻头的结束尺寸。
5）退出工件。
6）卸下钻头。
7）反复重复练习。
四、对刀训练：
1）将内孔刀慢慢移动到工件，主轴停止，让刀具试通过，验证刀具安装的正确性，然后慢慢退出。
2）启动主轴。
3）Z方向对刀：
内孔刀碰端面，然后沿着X正方向慢慢退出，在刀补内输入Z0.0；
注意：
不能车至中心，然后再推出。
也就是说刀具不能沿着X的负方向运动。
4）X方向对刀：
慢慢让刀具进入内孔，碰内孔壁，然后车约10mm，然后沿Z方向退出。
停机、测量、输入刀补。
测量时，应注意转动游标卡尺，找最大直径处。
五|、输入程序，校验程序、机械回零。
六、重新对刀，验证刀补。
七、加工工件，进行测量。
1）进行装刀训练、钻内孔。
2）进行对刀操作，输入刀补。
3）校验程序，机械回零。
4）对刀，进行自动运行。
总结对刀的步骤和方法。
强调安装内孔刀的重要性。
安装刀具训练
钻内孔训练、讲解。
对刀训练
对Z方向和X方向。
输入程序，机床锁住，
程序校验。
检查程序、校验程序
10-3
2010年11月10日第1、2节
09数控二数控加工与编程练习
内孔刀具的安装高度是多少？
如何进行对刀？
如何校验程序？
仍有一部分同学没有练习，今天，我们应该反复练习，进行熟练操作。
一、分成小组安装刀具：
5）准备刀具、安装刀片、垫片若干。
6）测量1号刀的中心高：
7）刀具伸出长度：
8）刀具安装基本上合Z轴平行，可稍微倾斜一点。
三、钻Ø
五|、输入程序，机床锁，校验程序、关闭机床锁、机械回零。
10－4
2010年11月10日3、4节
授
升级会员 