年产万吨菜籽油精加工建设可研报告文档格式.docx

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综合公司产品销售状况、菜籽原料供应情况和企业资金状况等方面，公司拟在原有6000吨/年的精炼油生产线通过技术改造，将生产能力提升到15000吨/年。

铜仁市金泉油脂公司年产1.5万吨菜籽油精加工项目的目的，旨在通过菜籽油加工规模的扩大，设备的更新，使企业产能由现有的年产6000吨精炼食用植物油提高到年产15000吨精炼食用植物油的产能目标，使铜仁市金泉油脂有限责任公司菜籽油加工能力得到扩大，新增精炼菜籽油年加工能力0.9万吨，并通过设备更新、质量检测手段的进一步科学化，实现菜籽油加工质量的提高，为城乡市场提供数量更多质量更优，价格便宜的菜籽油，满足城乡居民生活消费需求，增强人民群众体质。

同时为企业下一步建立自己的绿色无公害原料生产基地的发展目标奠定基础。

第一章项目单位的基本情况和财务状况

一、项目单位的基本情况

本项目由贵州省铜仁市金泉油脂有限责任公司（以下简称“金泉油脂公司”）承办。

金泉油脂公司注册于2008年7月，注册资本500万元，由高金凤、邓传行等两名自然人投资设立的私营企业，主营油脂加工、销售。

企业现有员工38人，其中：

管理人员5人，技术人员5人、销售运输人员8人。

2011年，生产加工优质菜籽油1600吨，销售1600吨，实际销售收入1920万元，利润285万元，2010年底公司总资产808.8万元，其中固定资产431.3万元，流动资产377.5万元，所有者权益806.5万元，总负责2万元。

目前，金泉油脂公司已形成注册商标“长百岁”的系列特色食用植物油产品，产品迅速的走向并占领本地市场，产品在市场上供不应求，成为本地家喻户晓的当地知名产品。

近年来，金泉油脂公司本着“发展一大产业，拉动一方经济，带领一批农户，促进区域发展”的宗旨，按照农业产业化经营的要求，推行“公司+基地+农户”的生产模式，走产加销一条龙，贸工农一体化的发展道路，不断强化油菜种植产前、产中、产后服务，在农业增效、农民增收和区域经济发展方面发挥了积极的作用。

2009年，金泉油脂公司被认定为铜仁地区农业产业化经营重点龙头企业。

目前，金泉油脂公司拥有土地9990平方米、各类建筑物约2430.09平方米、6000吨/年菜籽油精炼加工生产线一条、食用植物油储油罐550立方。

公司在加强自身建设的同时，还注重原料基地的建设，按照“公司+基地+农户”的生产模式，直接和农户订立油菜种植收购合同。

铜仁市金泉油脂有限责任公司法人代表高金凤，湖南省麻阳县人，2000年从事来到铜仁从事个体粮油零售批发经营活动，2008年7月，在铜仁市工商局注册成立铜仁市金泉油脂有限责任公司，高金凤任公司总经理，是年，自筹全部资金在铜仁市谢桥办事处楚溪村投资新建6000吨/年植物油生产线一条，2009年5月建成试投产，企业自建设到成立以及后面的发展中，得到了当地市委、政府的领导和有关部门的大力支持下，公司业务逐步扩大，产值利润得到增加，并得到发展壮大。

二、项目单位的财务状况

2009年，生产加工优质菜籽油1100吨，销售1100吨，实际销售收入1320万元，利润196万元。

2010年，生产加工优质菜籽油1600吨，销售1600吨，实际销售收入1920万元，利润285万元，2010年底公司总资产808.8万元，其中固定资产431.3万元，流动资产377.5万元，所有者权益806.5万元，总负责2万元。

第三章项目的基本情况

一、项目的建设背景

油菜籽在我国油料生产中具有举足轻重的地位，由于油菜籽含油率高且基本全部用于榨油，我国油菜籽加工生产的菜籽油占国产油料加工获得的总油量的比重在43%以上。

2008年我国秋冬种油菜（即2009年夏收油菜籽）种植面积超过9500万亩，较上年增加800万亩。

2009年我国油菜种植面积更是达到700万公顷，全国油菜籽主产省的种植面积均有所增加。

中商情报网数据显示，2008年中国油菜籽产量达到1210万吨，2009/10年度我国菜籽油大幅增长，产量达480万吨以上，同比增长22%以上，而且在今后较长的一段时期内，我国油菜籽产量的增长态势，仍就保持较高的增长幅度。

在国家2009年以来，国家上万亿元的刺激经济的投资计划中，相当一部分资金用于支持国有和民营企业投资建设菜籽等油料加工项目。

2008年国内新增菜籽压榨能力超过6000吨/日，年新增菜籽压榨能力超过180万吨，2009年、2010年国内新增菜籽压榨能力均超过了6000吨/日。

从目前情况看，未来数年国内菜籽压榨能力仍将会继续保持增加态势。

中国一直是世界上最大的菜籽油消费国，其消费量占世界总消费量的24％左右。

2001/02年度以前，菜籽油在我国植物油消费总量中居第一位，其后，随着大豆、豆油进口量的增加，菜籽油消费退居第二位，2008/09年度我国菜籽油国内消费量达到430万吨，菜籽油消费量占植物油消费总量的19.9％。

由于双低菜籽油的饱和脂肪酸含量在普通食用油中处于最低，成为最有利于健康的食用油之一，再加上中国居民向来具有消费菜籽油的饮食习惯，因此，未来中国菜籽油的总消费量将继续稳步增长的态势。

油脂类商品作为关系国家食品安全的重要商品，其价格变化明显会受到政策影响。

尤其在我国，2004年的大豆危机事件之后，外资已经占据我国大豆食用油75%以上的份额，我国油脂的对外依存度大幅增加；

而来自马来西亚和印尼的棕榈油又在食用油掺兑中占据了廉价的有利角色，使得菜籽油的市场份额不断被挤占，因此油脂定价权更多地掌握在外资手中。

仅从期货市场的活跃性而言，菜油的整体波动率小于棕榈油、豆油。

因为豆油、棕榈油有相应的外盘影响，炒作因素更多，而菜油由于消费比重不断缩小，且国家对菜油的调控力更强，使得菜油也缺乏大幅波动的题材。

我国进口菜籽主要来自加拿大，加拿大菜籽由于其压榨出油率高、菜粕蛋白含量高等优势，跟国产菜籽相比，如果差价在500元之内则具有明显优势。

进口菜籽的压榨利润基本在400元以上，较为可观，而国产菜籽则始终处于无利可图区域，这说明国产菜籽在面临进口冲击时具有性价比劣势。

由于进口利润丰厚，我国菜籽进口量从2008年5月开始有不断攀高的趋势。

2008年我国菜籽进口总量为130万吨，而2009年我国菜籽进口量大幅增加，全年进口总量为328.4万吨，而菜油的进口也同步增长。

为了保护国产菜籽，商务部在2009年第四季度下达了对进口有毒菜籽进行检验检疫的通知，要求从11月15日开始对进口菜籽实行紧急检疫，感染了茎基溃疡病菌的菜籽一律不得运往菜籽主产区。

而从2010年的新季油菜生长季节开始，带有害病菌的菜籽不得运往中国。

2010年1月和2月菜籽进口量明显减少，这一政策从一定程度上限制了菜籽进口的步伐，部分订单因此取消。

这对于保护国产菜油的份额起到了积极作用。

由于我国大豆压榨产能严重过剩，发改委已经叫停新建和扩建大豆油脂加工项目，而菜籽油加工成为国家重点扶植项目。

2009年5月公布的《轻工业调整和振兴规划》提出，要促进油料作物转化增值和深度开发，新增菜籽油100万吨产能，以保障食用植物油供给安全。

政策更多不再鼓励企业做大，而是鼓励企业做强。

从国家油脂油料的布局来看，努力提高菜油作为国产主力军的地位和作用，具有长远的战略意义。

根据终端市场需要进行产品定位。

国内菜籽油原料市场十分看好优质品种和自然栽种程度较高的绿色产品。

同时宣传产品的绿色、环保、安全、营养、保健特点。

本项目以天然绿色菜籽油深加工产品为主，同时适度开展茶仔油加工。

市场目标是立足中低档市场适当发展高端市场产品，主要面向大众中档消费人群，该人群对生活质量要求较高，但又愿意付出一定的价格取得优质产品。

在一定范围的高档市场上，产品做到品质优质、色泽美观、灌装考究。

市场目标是树立品牌形象，提高知名度。

二、项目的建设内容

根据铜仁市年产1.5万吨菜籽油精加工项目建设实际，本次项目建设的主要内容为：

油脂生产加工车间700m2，原料及成品仓库共计1350m2，食用植物油储油罐400立方，改扩建1.5万吨/年（50t/d）一级食用植物油精炼加工生产线一套。

三、技术工艺

本项目遵循先进性、适用性、经济性、可靠性和安全性原则，在备选方案中运用功能评价法、费用评价法及专家评分法择优确定最终采用的技术方案、设备方案和工程方案。

（一）总体设计方案

1、项目建设总体思路

本项目起点高，投资大，建成后将是铜仁市最大的菜籽油产业基地之一，在项目的设计中，应用了连续脱色、干法脱胶、物理精炼、物理脱除苯并比等先进的工艺技术和组合式脱酸脱臭塔等先进的设备，成熟设备也根据菜籽油的特点进行了专门设计，整套设备工艺先进、生产可靠，既能加工高品质的菜籽油，又能加工棉籽油、大豆油等多种油品，为产业发展的多样化打下基础。

（二）技术方案

采用先进的工艺，保证技术领先于同行。

设备设计上符合菜籽油生产的特点。

重点资金投入在关键设备上，不影响工艺效果的边缘工程尽量节省投资。

注重能源的节约和环境保护，减少排放，节约成本。

充分考虑铜仁的气候、水质对生产工艺、设备的影响因素

根据铜仁市年产1.5万吨菜籽油精加工项目的特点，按照提高加工的科技含理，提高菜籽油质量的要求，本项目建成后的菜籽油精加工加工工艺流程为：

1、碱炼、脱胶工序

磷酸　碱液

毛油　酸炼　碱炼　水洗　分离　水洗　分离　干燥　干燥油

2、脱色工序

白土

干燥油　加热　混合　脱色　过滤　精密过滤　脱色油

3、脱臭工序

脱色油　热交换　加热　脱臭　热交换　冷却　安全过滤　脱臭油

4、自动控制系统

根据工艺条件和要求，对精炼车间主要工艺参数进行自动检测和控制，设车间控制室，进行集中检测、显示、记录、报警和控制；

并与就地检测显示相结合。

控制室配备电脑控制系统。

车间内进行全程的温度、液位、压力、流量、脱色过滤机操作实行计算机自动化管理，将计算机与PLC（可编程控制器）及各种智能化仪表结合在一起构成油厂DCS（集散控制系统）控制系统。

此自动控制系统不仅能满足现代化工厂日益提高的生产管理要求，且避免了由于集中控制所带来的高危险性，使得系统的可靠性大大提高。

5、计量系统

生产线设置一套自动计量系统：

毛油计量、脱臭成品油计量。

（三）设备方案

设计引进设备为一级精炼植物油生产线为50吨/日的生产设计能力，年生产精炼植物油能力1.5万吨。

本项目设备选择本着先进、成熟、可靠、经济的原则，主要设备全部引进国内水平的成套生产线设备产品，主要生产设备均采用自动控制，自动化水平较高。

本项目设备全部在国内市场就近采购。

（四）产品质量方案

生产线终端菜籽油质量达到一级油标准，具体指标如下：

1、卫生指标：

按国家标准GB2716-2005食用油卫生指标执行：

酸价：

≤4

过氧化值，meq/kg≤12

羰基价，meq/kg≤20

砷（以As计），meq/kg≤0.1

黄曲霉毒素B1，meq/kg≤10

苯并[a]芘，ppb≤10

2、理化指标，按国家