壳牌蜡油加氢裂化工艺与运行特点.docx

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壳牌蜡油加氢裂化工艺与运行特点

壳牌蜡油加氢裂化工艺与运行特点

摘要：

本论文通过实际参与工厂装置生产学习和实践后，介绍了国内首套引进ShellGlobalSolutions技术（以下简称壳牌技术）的400万t/a加氢裂化装置的工艺流程、工艺原理及反应、技术特点和运行工况以及装置开停工、自动化控制等。

该装置采用炉后混油流程、分馏系统汽提塔和稳定塔采用双再沸器设计、反应注水部分循环利用等新技术，产品收率高，能耗少。

在原料密度和馏程相比设计值略小，精制和裂化催化剂平均反应温度比设计值低约20℃，反应器入口压力比设计值低0.4MPa，空速和氢油比与设计值相当的情况下，产品重石脑油、航煤和柴油中都不含烯烃，其硫含量、氮含量均小于或接近设计值；产品液体总收率为98.07%，轻、重石脑油，航煤和柴油的总收率为86.12%，中馏分油收率为56.30%，气体收率仅为4.55%，化学氢耗只有2.70%。

这说明催化剂有较强的脱硫、脱氮和芳烃饱和能力，对中间馏分油的选择性较高，二次裂解少。

另外，产品馏程切割清晰，说明分馏部分的设计和操作合理。

正常生产能耗仅为设计值的73%，且低于2007年中石化加氢裂化装置能耗的最低值（28.8/t）。

关键词：

加氢裂化蜡油加氢催化剂加氢反应分馏轻石脑油重石脑油

ShellOilHydrocrackingProcessAndOperatingCharacteristics

Abstract:

Thispaperpresentsthe4000000t/aofhydrocrackingunitprocessprincipleandreaction,technicalcharacteristicsandoperatingconditionsaswellasdevicestartupandshutdown,automaticcontrolusing.ShellGlobalSolutionsTechnology（hereinafterreferredtoastheshelltechnology）whichisfirstintroducedthroughtheprocessoftheactualparticipationoflearningandpracticeofproductionplant.Thedeviceadoptsthefurnaceaftermixedoilflow,fractionationsystemstripperandstabilizationtowerwithdoublereboilerdesign,reactioninjectionpartsrecyclingandsomeothernewtechnologies,whichcanachievedhighproductyield,lessenergyconsumption.Comparedwiththedesignvaluesitissmallerthanintherawmaterialdensityanddistillation,refiningandcrackingcatalystaveragereactiontemperatureabout20℃lowerthanthedesignvalue,whatismore,thereactorentrancepressureis0.4MPalowerthanthedesignvalue,spacevelocityandratioofhydrogentooilandthedesignvaluebelowtheconditionofthesameproduct,heavynaphtha,aviationkeroseneanddieseloildoesnotcontainolefin,sulfurcontent,nitrogencontentislessthanorneartothedesignvalue;thetotalyieldofliquidproductis98.07%,andthetotalyieldoflight,heavynaphtha,aviationkeroseneanddieselis86.12%,thedistillateyieldis56.30%,whiletheyieldofgasisonly4.55%,chemicalhydrogenconsumptionisonly2.70%.Thisshowsthatthecatalysthashighdesulfurization,denitrogenationandaromaticssaturationcapacity,highselectivitytomiddledistillates,andlesssecondarycracking.Inaddition,theproductrangecuttingisclearwhichcanprovethatthedesignandoperationoffractionationisnormal,Thenormalproductionandenergyconsumptionisonly73%ofthedesignvalue,andlowerthanthelowestenergyconsumptionin2007Sinopecplushydrogencrackingunit（28.8/t）.

Keywords:

hydrocrackingwaxoilhydrogenationgcatalysthydrogenationreactiondistillationlightnaphthaheavynaphtha

目录

1公司及装置简介……………………………………………………………………1

1.1公司概况…………………………………………………………………………1

1.2装置概况…………………………………………………………………………1

2加氢装置工艺流程及特点…………………………………………………………3

2.1装置工艺原理……………………………………………………………………3

2.1.1加氢精制和加氢裂化…………………………………………………………3

2.1.2反应器内主要包括加氢精制反应和加氢裂化反应…………………………3

2.2装置工艺流程……………………………………………………………………4

2.2.1反应部分………………………………………………………………………4

2.2.2分馏部分………………………………………………………………………5

2.2.3吸收稳定部分…………………………………………………………………5

2.3技术特点…………………………………………………………………………5

3加氢装置运行工况…………………………………………………………………7

3.1原料性质…………………………………………………………………………7

3.2主要工艺参数……………………………………………………………………9

3.2.1反应部分主要工艺参数………………………………………………………9

3.2.2分馏工艺参数………………………………………………………………10

3.3半成品、成品主要质量指标…………………………………………………10

3.4物料平衡………………………………………………………………………13

3.5能耗……………………………………………………………………………13

4装置开停工及自动化控制………………………………………………………14

4.1装置开工………………………………………………………………………14

4.1.1装置检查……………………………………………………………………15

4.1.2投用公用工程系统…………………………………………………………15

4.1.3催化剂装填…………………………………………………………………15

4.1.4反应低压系统及分馏系统气密……………………………………………16

4.1.5反应系统高压气密，催化剂干燥…………………………………………16

4.1.6分馏系统冷、热油运………………………………………………………17

4.1.7急冷氢试验与紧急泄压试验………………………………………………17

4.1.8反应系统引低氮油，催化剂预硫化………………………………………17

4.1.9反应分馏系统调整操作，各产品合格引出装置…………………………18

4.2装置停工………………………………………………………………………18

4.2.1反应系统停工………………………………………………………………18

4.2.2低压系统停工………………………………………………………………19

4.2.3吸收稳定系统水洗，氮气吹扫……………………………………………19

4.2.4低压系统蒸汽吹扫…………………………………………………………20

4.2.5低压系统蒸塔、蒸罐,C201碱洗…………………………………………20

4.2.6公用工程停用，装置交付检修……………………………………………21

4.3装置自动化控制………………………………………………………………21

4.3.1工艺控制回路………………………………………………………………21

4.3.2连锁仪表……………………………………………………………………22

5结束语……………………………………………………………………………22

参考文献……………………………………………………………………………23

附录…………………………………………………………………………………23

附1：

装置详细流程图……………………………………………………………24

附2：

装置中所有控制回路表格…………………………………………………29

附3：

装置内的各个联锁的名称及其作用………………………………………33

致谢………………………………………………………………………………35

1公司及装置简介

1.1公司概况

中国海洋石油（以下简称中海油）炼化有限责任公司惠州炼化分公司（以下简称惠州炼化）是中海油总公司独资建设的第一座大型炼厂，位于广东省惠州市大亚湾开发区。

项目总投资195亿元，设计原油加工能力为1200万t/a，主要加工中海油在渤海开采的蓬莱19-3原油，是世界上首座集中加工海洋高酸重质原油的炼厂，同时也是目前国内已建成的单系列最大的炼厂。

惠州炼化一期项目包括常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整、PX等16套先进的主要生产装置，配套原油和成品油码头、储罐及公用工程系统、辅助生产设施等，生产汽油、航煤、柴油、苯、对二甲苯、液化气、丙烯、乙烯裂解料、硫磺、石油焦等15大类1150多万吨石化产品。

惠州炼油项目于2009年4月一次投产成功，为中国海油打造具有国际竞争力的一流能源公司奠定了坚实的基础。

1.2装置概况

（1）惠州炼化一期项目蜡油高压加氢裂化装置（以下简称加氢装置）采用国内首套引进的壳牌工艺技术及CriterionCat