阀门的检修Word文档下载推荐.docx

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3.排列对称，整齐美观；

立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；

并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；

在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。

安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。

活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

阀门安装注意事项

1.阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2.搬运阀门时，不允许随手抛掷；

吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。

直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5.安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6.阀门在安装时应保持关闭状态。

对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。

在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

常用阀门的安装

闸阀、截止阀、止回阀的安装

闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。

闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。

闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。

截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。

通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。

安装截止阀必须注意流体的流向。

安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。

止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。

止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。

升降式止回阀又有卧式与立式之分。

安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。

减压阀的安装

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；

水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。

2.应用型钢分别在两个控制阀（常用于截止阀）的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。

4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。

减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。

5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。

低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。

对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。

7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。

8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

疏水阀的安装

蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；

同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。

疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：

机械型：

依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：

浮球式：

浮子为封闭的空心球体。

敞口向上浮子式：

浮子为开口向上的桶型。

敞口向下浮子式：

浮子为开口向下的桶型。

热静力型：

依靠液体温度的变化而动作，包括：

双金属片：

敏感元件为双金属片。

蒸汽压力式：

敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。

热动力型：

依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

圆盘式：

由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。

脉冲式：

由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。

疏水阀的安装

1.前后都要设置截断阀（截止阀），疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝

结水中的污垢堵塞疏水阀。

2.疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。

3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。

4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。

5.安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。

安全阀的安装

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

注安全阀必须经过压力试验才能使用。

1.安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确出厂时的定压情况。

2.安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。

3.安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。

4.一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可靠。

5.安全阀泄压：

当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统；

当介质为气体时，一般排至室外大气；

6.油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物3m，但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。

7.人口管道直径，最小应等于阀门的入口管径；

排放管直径不得小于阀门的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出口朝向安全地带。

8.安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时，其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。

蒸汽疏水阀系统的集中应用

一般阀门常见故障与原因

1、填料函泄漏原因与维修方法

故障原因

维修方法

装填填料方法不正确（如整根盘旋放入）

正确装填料

阀杆变形或腐蚀生锈

修理或换新

填料老化

更换填料

操作用力不当或用力过猛

缓开缓闭，操作平稳

2、阀杆失灵原因与维修方法

阀杆损伤、腐蚀脱扣

更换阀件

阀杆弯扭

阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换

阀杆螺母倾斜

更换阀件或阀门

露天阀门锈死

露天阀门应加强养护，定期转动手轮

3、密封面泄漏原因与维修方法

密封面磨损，轻度腐蚀

定期研磨

关闭不当，密封面接触不好

缓慢、反复启闭几次

阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线

修理或更换

杂质堵住阀孔

开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器

密封圈与阀座、阀瓣配合不严

修理

阀瓣与阀杆连接不牢

修理或换件

4、其他故障、原因与维修方法

故障

垫片泄漏

垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效

采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片

阀门开裂

冻坏或螺纹阀门安装时用力过大

保温防冻，安装时用力均匀适当

手轮损坏

重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱

避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮

压盖断裂

紧压盖时用力不均

对称拧紧螺母

闸板失灵

楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏

定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔

自动阀门常见故障与原因

1、止回阀常见故障、原因、预防与维修

介质倒流

1、阀芯与阀座间密封面损

2、阀芯、阀座间有污物

1、研磨密封面

2、清除污物

阀芯不开启

1、密封面被水垢粘住

2、转轴锈住

1、清除水垢

2、打磨铁锈，使之灵活

阀瓣打碎

阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，

使脆性材料制的阀瓣频繁拍打

采用韧性材料阀瓣

2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理

不排水

1、蒸汽压力太低

2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器

3、浮筒式的浮筒太轻

4、浮筒式的阀杆与套管卡住

5、阀孔或通道堵塞

6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔

1、调整蒸汽压力

2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞

3、适当加量或更换浮筒

4、检修或更换，使其灵活

5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器

6、更换阀芯

排汽

1、阀芯和阀座磨损，漏汽

2、排水孔不能自行关闭

3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起

2、检查是否有污物堵塞

3、适当加大浮筒体积

连续工作温度

下降

1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加

1、更换合适的疏水器

2、加装疏水器

3、减压阀常见故障、原因、预防与维修

阀后压力不稳

1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大

2、弹簧式的调节弹簧选择不当

1、更换合适的