东方汽轮机有限公司强度振动试验系统介绍优质PPT.pptx
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部件应力试验,如:
叶片、汽缸等应力试验;
部件振动试验,如:
叶片、汽缸、轴承座、转子等振动试验;
3,4,简介机组运行振动测试与分析;
机组噪声测试与分析。
东汽现叶片试验有汽轮机叶片、压气机叶片、燃机高温叶片三类。
进行叶片振动及动应力试验的台位有三种,分别是高速动平衡台(12t、250t、350t三个台位)、多级空气透平试验台、G50压气机试验台。
这几个台位上都进行过叶片动频、动应力试验。
汽缸、轴承座等部件试验则依托车间的装配台位,移动测试系统到试验现场进行试验测试。
2测试设备,叶尖定时系统,测试设备,5,3叶片试验,3.1叶根应力试验主要考察叶根应力水平,验证预测结果。
叶根、轮槽应力特性验证试验:
叶片试验,6,3.2叶片振动试验,1)无线电遥测法:
在公司高动台位、级试验台位采用。
优点:
使用方便,信号质量好。
数字遥测可以很多通道。
数据采集系统图片,叶片试验,7,在高速动平衡台位叶片动频试验案例,叶片试验,8,在蒸汽试验台位叶片动频及动应力试验案例,叶片试验,9,2)叶尖定时系统,公司G50压气机试验台位使用。
可长时间监测整级叶片振动。
缺点:
不能直接获得叶片动应力,动频分析也有误差。
叶片试验,10,案例数据,100%转速喘振时非同步振动幅值高,同步共振点,11,叶片试验,3)导叶应力测试(动应力、静应力),叶片试验,12,13,方法比较集流环法(通过刷环实现信号传输线路动静转换)、无线电遥测法、间断相位法比较:
集流环法优点:
测点数据多,技术难度不高。
线路较长,测试线路因环境温度影响、产生感应电容等因素,会影响测试结果准确性;
引电器在转动中接触电阻的变化导致的噪声,对测试数据造成严重的噪声干扰。
非专门试验台上很难实现。
遥测法优点:
对试验台位要求低,实施可能性高,线路短,结果准确性高。
使用技术要求高。
发射机供电问题难解决。
间断相位法优点:
非接触测量,安装方便,可测试整级叶片。
非直接获得应力,误差大,频率分析有偏差。
无论采用哪种方法,都需要有一定的工程经验,才能较好获得有效的试,验数据。
叶片试验,扭振测试可以采用的方式有:
采用动态扭矩测试仪;
在转轴上粘贴应变片,采用遥测或刷环传输出信号;
布置加速度传感器感应扭振信号,采用遥测或刷环传输出信号;
在扭振幅度大的位置布置齿轮盘,采用非接触测试。
4扭振测试,14,安装加速度传感器案例,扭振测试,粘贴应变片案例,非接触测试案例,15,扭振测试,对于专业试验台位,为便于监测以及运行判断,采用,16,扭矩测试仪的方案最好。
需要注意测试系统动态采样性能需满足要求。
扭振测试,5噪声测试,主要基于电厂机组运行工况的测试,噪声测量有相关的测试及考核标准,有专业的测试仪器。
对于试验台位的测试也可参考相关标准进行,但由于试验台位与实际机组安装环境差异,特别是进排气管道真的不同,试验台位的测试结果与实际机组会有明显差异。
噪声测试,17,谢谢!
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