东方汽轮机有限公司强度振动试验系统介绍优质PPT.pptx

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部件应力试验，如：

叶片、汽缸等应力试验；

部件振动试验，如：

叶片、汽缸、轴承座、转子等振动试验；

3,4,简介机组运行振动测试与分析；

机组噪声测试与分析。

东汽现叶片试验有汽轮机叶片、压气机叶片、燃机高温叶片三类。

进行叶片振动及动应力试验的台位有三种，分别是高速动平衡台（12t、250t、350t三个台位）、多级空气透平试验台、G50压气机试验台。

这几个台位上都进行过叶片动频、动应力试验。

汽缸、轴承座等部件试验则依托车间的装配台位，移动测试系统到试验现场进行试验测试。

2测试设备,叶尖定时系统,测试设备,5,3叶片试验,3.1叶根应力试验主要考察叶根应力水平，验证预测结果。

叶根、轮槽应力特性验证试验：

叶片试验,6,3.2叶片振动试验,1）无线电遥测法：

在公司高动台位、级试验台位采用。

优点：

使用方便，信号质量好。

数字遥测可以很多通道。

数据采集系统图片,叶片试验,7,在高速动平衡台位叶片动频试验案例,叶片试验,8,在蒸汽试验台位叶片动频及动应力试验案例,叶片试验,9,2）叶尖定时系统,公司G50压气机试验台位使用。

可长时间监测整级叶片振动。

缺点：

不能直接获得叶片动应力，动频分析也有误差。

叶片试验,10,案例数据,100%转速喘振时非同步振动幅值高,同步共振点,11,叶片试验,3）导叶应力测试（动应力、静应力）,叶片试验,12,13,方法比较集流环法（通过刷环实现信号传输线路动静转换）、无线电遥测法、间断相位法比较：

集流环法优点：

测点数据多，技术难度不高。

线路较长，测试线路因环境温度影响、产生感应电容等因素，会影响测试结果准确性；

引电器在转动中接触电阻的变化导致的噪声，对测试数据造成严重的噪声干扰。

非专门试验台上很难实现。

遥测法优点：

对试验台位要求低，实施可能性高，线路短，结果准确性高。

使用技术要求高。

发射机供电问题难解决。

间断相位法优点：

非接触测量，安装方便，可测试整级叶片。

非直接获得应力，误差大，频率分析有偏差。

无论采用哪种方法，都需要有一定的工程经验，才能较好获得有效的试,验数据。

叶片试验,扭振测试可以采用的方式有：

采用动态扭矩测试仪；

在转轴上粘贴应变片，采用遥测或刷环传输出信号；

布置加速度传感器感应扭振信号，采用遥测或刷环传输出信号；

在扭振幅度大的位置布置齿轮盘，采用非接触测试。

4扭振测试,14,安装加速度传感器案例,扭振测试,粘贴应变片案例,非接触测试案例,15,扭振测试,对于专业试验台位，为便于监测以及运行判断，采用,16,扭矩测试仪的方案最好。

需要注意测试系统动态采样性能需满足要求。

扭振测试,5噪声测试,主要基于电厂机组运行工况的测试，噪声测量有相关的测试及考核标准，有专业的测试仪器。

对于试验台位的测试也可参考相关标准进行，但由于试验台位与实际机组安装环境差异，特别是进排气管道真的不同，试验台位的测试结果与实际机组会有明显差异。

噪声测试,17,谢谢！

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