东方汽轮机有限公司强度振动试验系统介绍优质PPT.pptx

1、部件应力试验，如：叶片、汽缸等应力试验；部件振动试验，如：叶片、汽缸、轴承座、转子等振动 试验；,3,4,简介机组运行振动测试与分析；机组噪声测试与分析。东汽现叶片试验有汽轮机叶片、压气机叶片、燃机高温 叶片三类。进行叶片振动及动应力试验的台位有三种，分 别是高速动平衡台（12t、250t、350t三个台位）、多级空 气透平试验台、G50压气机试验台。这几个台位上都进行 过叶片动频、动应力试验。汽缸、轴承座等部件试验则依托车间的装配台位，移动 测试系统到试验现场进行试验测试。,2测试设备,叶尖 定 时 系 统,测试设备,5,3叶片试验,3.1叶根应力试验主要考察叶根应力水平，验证预测结果。叶根

2、、轮槽应力特性验证试验：,叶片试验,6,3.2叶片振动试验,1）无线电遥测法：在公司高动台位、级试验台位采用。优点：使用方便，信号质量好。数字遥测可以很多通道。,数据采集系统图片,叶片试验,7,在高速动平衡台位叶片动频试验案例,叶片试验,8,在蒸汽试验台位叶片动频及动应力试验案例,叶片试验,9,2）叶尖定时系统,公司G50压气机试验台位使用。可长时间监测整级叶片 振动。缺点：不能直接获得叶片动应力，动频分析也有误差。,叶片试验,10,案例数据,100%转速喘振时非同步 振动幅值高,同步共振点,11,叶片试验,3）导叶应力测试（动应力、静应力）,叶片试验,12,13,方法比较集流环法（通过刷环实

3、现信号传输线路动静转换）、无线电遥测法、间 断相位法比较：集流环法优点：测点数据多，技术难度不高。线路较长，测试线路因环境温度影响、产生感应电容等因素，会 影响测试结果准确性；引电器在转动中接触电阻的变化导致的噪声，对测试 数据造成严重的噪声干扰。非专门试验台上很难实现。遥测法优点：对试验台位要求低，实施可能性高，线路短，结果准 确性高。使用技术要求高。发射机供电问题难解决。间断相位法优点：非接触测量，安装方便，可测试整级叶片。非直接获得应力，误差大，频率分析有偏差。无论采用哪种方法，都需要有一定的工程经验，才能较好获得有效的试,验数据。,叶片试验,扭振测试可以采用的方式有：采用动态扭矩测试仪

4、；在 转轴上粘贴应变片，采用遥测或刷环传输出信号；布置加 速度传感器感应扭振信号，采用遥测或刷环传输出信号；在扭振幅度大的位置布置齿轮盘，采用非接触测试。,4扭振测试,14,安装加速度传感器案例,扭振测试,粘贴应变片案例,非接触测试案例,15,扭振测试,对于专业试验台位，为便于监测以及运行判断，采用,16,扭矩测试仪的方案最好。需要注意测试系统动态采样性 能需满足要求。,扭振测试,5噪声测试,主要基于电厂机组运行工况的测试，噪声测量有相关 的测试及考核标准，有专业的测试仪器。对于试验台位的测试也可参考相关标准进行，但由于 试验台位与实际机组安装环境差异，特别是进排气管道 真的不同，试验台位的测试结果与实际机组会有明显差 异。,噪声测试,17,谢谢！,18,