闸墩及交通桥施工方案Word下载.docx
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挖掘机
1m3
插入式振捣器
2.2kw
10把
砼振捣
钢筋弯曲机
直径6～40
2台
钢筋加工
钢筋切断机
7kw
电焊机
交流30-50kvA
对焊机
电阻100kvA
木工圆盘锯
MJ106
1台
模板加工
木工双面刨床
600mm
木工多用刨
手电钻
手提电刨
人员配置表
序号
分工
人数（人）
1
调度
2
装载机司机
3
挖掘机司机
4
电工
5
平仓
6
振捣
8
7
辅助工
收光抹面
9
模板工
10
钢筋工
11
实验员
4、闸墩钢筋制安
钢筋制安流程：
进料、分类堆放
抽样检验
配料单下料、成型
成品分类堆放
成品运输
现场安装、检验
4.1进场检验
钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目部会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。
钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，采用防雨布覆盖。
4.2钢筋下料
钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经总工审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。
钢筋的加工形状、断料尺寸按审核后的下料单施工。
加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
4.3钢筋加工
钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出闸墩边线及门槽中心线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝，搭接采用绑扎，搭接长度35d。
钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台，再进行墩墙钢筋骨架的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。
钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距进行侧面和顶面钢筋的绑扎。
钢筋安装时，严格控制保护层厚度。
钢筋与模板间，设置数量足够、强度高于墩墙设计强度、质量合格的垫块；
侧面使用的垫块埋设铁丝，并于钢筋扎紧；
所有垫块互相错开，分散布置。
绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均按倒，不伸入混凝土保护层内。
钢筋绑扎时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。
钢筋接头位置，严格按设计规定或施工验收规定错开设置。
钢筋绑扎时，质检员复核钢筋料单正确无误后，钢筋工按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。
钢筋绑扎过程与安装预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工。
钢筋绑扎完后，做好初检、复检，检查合格并完善记录签字后，由质检员终检，终检合格提请监理检验，监理单位检验合格后进行下一道工序的施工。
5、闸墩模板安装
5.1模板设计及安装质量控制
（1）模板设计
闸墩模板除圆头采用定制钢模板外，其余采用钢管木模，面板为18mm竹胶板（1.22×
2.44m），竖肋采用48钢管，间距20cm；
横肋为2根48钢管，间距600mm。
两侧模板之间采用Φ14对拉螺栓固定。
（2）安装质量控制
按设计和规范要求放样测量模板的控制线，首先总体控制各边线、轴线位置，再由边线向内排尺寸，模板安装前，仔细检查模板的加工质量，模板的平整度，板面清理干净，涂刷脱模剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件是否齐全，钢筋保护层定位卡是否符合要求。
立外侧模板完毕清除钢筋内杂物，立内侧模板同时穿对拉螺栓固定，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。
调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、插销是否紧固，模板拼缝是否严密，加固支撑的是否松动着力点是否稳固，对拉螺栓、钢楞、支撑的间距，模板的垂直度、平整度是否符合要求。
模板验收完成施工自检后，报监理工程师验收，监理验收合格后进入下一道工序施工。
1）模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，对每一块模板线进行复测，无误后，进行模板安装。
②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
2）模板的变形控制
①浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在30cm左右，严防振捣不实或过振，使模板变形。
②模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
③浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
④模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5.2模板安全计算
闸墩浇筑高程▽6.7～▽1.0高程，高度H=5.7m。
模板采用18mm厚覆膜胶合板，围楞钢管采用钢管（48），内围楞钢管间距200mm,外围楞钢管间距600mm。
拉结墙两侧模板采用Φ14对拉螺栓，间距600mm。
新浇砼作用于模板的侧压力标准值按下式计算。
（a）
（b）
取两式中的较小值。
式中：
γc—混凝土的密度，取24KN/m3；
t—新浇筑砼的初凝时间（h）：
t=200/（T+15）=5；
T—混凝土的入模温度，取25.0℃
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2；
β2—砼坍落度影响系数，坍落度110～160mm时，β2取为1.15；
V—浇筑速度（m/h），V=0.5m/h；
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取2m；
=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
0.51/2=25.76KN
=24×
2=48KN
取较小值F=25.76KN。
①面模计算（计算跨度L=0.2m）
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
作用在模板上的均布荷载：
新浇砼侧压力设计值:
q1=1.2×
25.76×
0.2=6.18KN/m
倾倒及振捣混凝土产生的侧压力设计值，q2:
1.4×
2.00×
0.90×
0.90=2.268kN/m,插入式振捣器产生的侧压力4.0KN。
则:
q2=1.4×
（2.268+4）×
0.2=1.68KN/m
q=q1＋q2=7.86KN/m
面板最大弯矩计算：
=0.1×
7.86×
0.22=0.03KN﹒m
面板抗弯强度验算：
σ=
M
/
W
=
0.03×
106/（200×
18×
18/6）
=2.78N/mm2＜{f}=15.0N/mm2
面板抗弯强度满足要求。
②抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
0.2=6.18kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
0.90=2.27kN/m；
q=q1+q2=6.18+2.27=8.45kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×
8.45×
200.0=1014N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=1014N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=200mm；
h--面板厚度（mm）：
h=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.4N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×
1014/（2×
200×
18.0）=0.42N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.400N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.42N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2，满足要求。
③面板挠度验算：
计算挠度时按标准荷载计算，不考虑振动荷载。
挠度计算公式如下：
其中，ω—面板的最大挠度（mm）；
q--作用在面板上的线荷载（kN/m）：
q=6.18kN/m；
l--计算跨度:
l=200.0mm；
E—面板弹性模量（N/mm2）：
E=6000N/mm2；
I—面板截面惯性矩（mm4）
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
6.18×
2004/（100×
6000×
183/12）=0.11mm；
面板的最大容许挠度值:
[ω]=0.8mm；
面板最大挠度满足要求。
④内围囹计算（计算跨度L=0.6m）
内围囹竖向钢管直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算，如图15。
图15竖围楞计算简图
钢管最大弯矩
0.62=0.28KN﹒m
围楞的抗弯强度验算
0.28×
106/（5.08×
103×
2）
=27.56N/mm2＜{f}=205N/mm2
围楞钢管的抗弯强度满足要求
⑤钢管挠度验算：
钢管最大挠
6004/（100×
2.06×
105×
121900×
=0.14mm＜
mm
钢管挠度满足要求。
⑥外围囹横向钢管验算
横向围囹钢管间距L=600mm，计算简图如图16。
图16竖围楞计算简图
横向钢管承受竖向钢管传来的集中力。
P=qb=7.86×
0.6=4.72KN
横向钢管的最大弯矩（Km=0.244）：
=0.244×
4.72×
0.6=0.69KN﹒m
横向钢管的抗弯强度验算
0.69×
=67.91N/mm2＜{f}=205N/mm2
横向围囹钢管的抗弯强度满足要求
横向钢管挠度验算：
P=qb=6.18×
0.6=3.71KN
横向钢管最大挠度值（Kw=1.883）：
ω=KwPL3/100EI
=1.883×
3.71×
6003/（100×
243800）
=0.3mm＜
mm与10mm
⑦穿墙拉结螺栓验算
穿墙螺栓所受的最大拉力:
N=7.86×
0.6×
0.6=2.83KN
M14C级普通螺栓的有效面积为105mm2的允许拉力：
KN
螺栓承受的拉力N=2.83KN＜
=25.38KN
对拉螺栓强度满足要求。
6、门槽预埋件安装
6.1埋件拼装检查
安装前对轨道的数量进行清点，并
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