钢结构专项施工方案汇总Word格式.docx

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6.1主要机械设备配置计划18

6.2主要劳动力配置计划19

7、安全质量环境保证措施19

7.1安全保证措施19

7.2质量保证措施23

7.3环境保护措施25

8、雨季施工措施26

轻钢厂房专项施工方案

1、工程概况及特点

1.1工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

合肥吉诺通用机械有限公司2#厂房工程

2

工程地址

肥西县小庙工业园

3

建设单位

合肥吉诺通用机械有限公司

4

勘察单位

广东核力工程设计院

5

设计单位

安徽省建材工业设计院

6

计划工期

开工日期

竣工日期

总工期

2011年7月13日

2011年11月13日

120天

7

质量目标

合格

2.2建筑设计

招标内容

施工图纸设计范围内

建筑面积

总面积：

4032㎡

建筑物高度

总高度9.2米

建筑层数

单层厂房

跨度

12.0×

2+24.0m,柱距：

6.0m

建筑分类

二类

耐火等级

二级

其他

厂房内设有单梁地操5吨吊车，最大轮压6.649吨

墙体

1、本工程周边围护墙体1.2M以下采用240㎜厚承重蒸压砼砌块墙，1.2M以上采用V-900（0.426）彩钢板。

2、内外墙粉刷砂浆应饱满，外墙面粉刷砂浆中应参加5%WJA防水剂。

3、不同材料的交接处（如梁-墙，柱-墙）在抹灰时应加钉钢丝网，

每边压墙200㎜。

4、采用M5混合砂浆

5、墙体施工必须按照“砌体结构设计规范”（GB50003-2001）等国

家现行的有关标准规范的规定执行。

6、填充墙与钢筋砼柱（墙）的连接构造见结构图

7、凡墙转角处、丁字墙交接处应处及墙体长度大于6M时需设置构

造柱

8、凡砖墙转角处，丁字墙交接处应在灰缝处拉结措施，小于90厚墙设钢筋网片拉结，大于120厚墙设双向6@500拉结，到顶的非承重墙与楼板接触时，应斜砌砖块，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。

9、墙身防潮层设于室内地坪下一皮砖处，1：

2.5水泥砂浆掺5%的防水剂20厚。

屋面

1、屋面外板采用0.476㎜厚YY28-205-820型（SMP烤漆）海蓝色压型钢板，50厚玻璃保温棉毡，内板采用0.4㎜厚HV-900灰白色钢板

2、厂房屋面结构做法详见国标01J925-1<

压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造>

图集

3、采用2.5㎜厚钢板天沟，构造做法详见国标01J925-1<

装修及安装工程

本厂房（仓库）生产危险性为戌类，耐火等级为二级，分为一个防火分区。

涂装：

丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面，钢结构屋架及梁柱按建筑设计规范防火规范（GB5001-2006）版条款要求处理，耐火等级为二级。

所有外墙和室内经常有水房间内墙迎水面基层中均参加5%WJA防水剂。

墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行，凡木材与墙体接触部位须涂防腐油漆。

其它

1、屋面排水一律采用有组织排水，排水管采用白色PVC塑料管，出

水口采用钢板焊制，出水口和地漏接口等处一律采用优质防水油膏。

2基层与突出屋面结构的转角处水泥砂浆粉刷均作成圆弧和钝角。

4、凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必须检查核实后再做防水材料，

避免做防水涂料后凿洞

5、外墙窗台采用1：

3水泥砂浆15厚打底，并将窗、柱安装后的缝隙填充密实，窗台泛水内高外底大于10.

6、所有大门采用持手防盗门锁，内门采用球形持手锁，并配吸铁门制，持手离地面高度1000，门洞厚度应与持手锁的要求相等

2.3结构设计

结构形式

主体结构

钢构

基础结构

钢筋混凝土独立基础

场地土类别

Ⅱ类

混凝土

强度等级

柱下独立基础

C15（其余C25）

混凝土基础梁

C25

建筑物安全

抗震设防烈度：

7度；

抗震设防类别：

丙类；

设计基本加速度为0.10g；

安全等级：

框架柱

主要截面240×

400、300×

300，主筋直径螺纹14、16、20。

框架梁

梁高450～850mm不等、梁宽主要为250、300mm，主筋主要为螺纹16、18、20、22、25。

基础梁

梁宽300㎜，高600㎜，内配直径18的三级钢主筋。

楼板

板厚主要为120-140㎜，主筋主要为直径为10与8的二级钢。

1.2工程特点

（1）工期紧

本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。

（2）构件品种多

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。

（3）施工场地

本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。

2、钢构件的制作

2.1钢结构制作主要工艺流程

（1）原材料的预埋处

→合格→抛丸→底漆→校正→供使用进料→抽样复验→→不合格→返料

（2）工字型构件制作：

材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收

（3）轻型型材构件制作

下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收

2.2一般加工制作工艺

2.2.1加工制作的基本要求

（1）放样、切割流程图

（2）放样

A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

D、划线精度：

项目

允许偏差（mm）

基准线、孔距位置

≤0.5

零件外形尺寸

≤0.1

E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。

少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

（3）切割和铣削、刨削

A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

B、气割的精度要求：

零件的宽度和长度

±

1.0

切割面不垂直度

0.05t且≤2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

D、坡口加工的精度：

坡口角度α

△α＝±

2.5°

5°

（4）矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。

热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。

（6）焊接

A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。

B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

C、焊工应持证上岗从事焊接作业。

焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。

焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。

点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。

对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。

G、钢结构焊接质量等级要求

除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。

2.2.2H型钢柱、梁的加工制作

（1）下料采用数控切割机。

下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。

板边毛刺应清理干净。

（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。

（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。

腹板厚t<

12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。

焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。

（4）清除所有点固焊渣。

（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。

焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。

（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。

（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。

（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。

（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。

（11）对钻孔毛刺等进行清磨。

（12）装配

转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。

装配完毕在构件端部规定位置上编号。

（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。

同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。

（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：

将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；

检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；

梁拼接后的拱高、总宽。

2.2.3除锈、涂装

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

（1）钢结构除锈

除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。

其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

（2）刚结构的涂装

A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。

B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。

C、涂装时，应遵守相关规范的规定。

D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。

E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。

F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。

G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。

（3）标识、编号

A、钢构件应编号，标