钢结构专项施工方案汇总Word格式.docx

1、6.1 主要机械设备配置计划 186.2 主要劳动力配置计划 197、安全质量环境保证措施 197.1 安全保证措施 197.2 质量保证措施 237.3 环境保护措施 258、雨季施工措施 26轻钢厂房专项施工方案1、工程概况及特点1.1 工程概况序号项 目内 容1工程名称合肥吉诺通用机械有限公司2#厂房工程2工程地址 肥西县小庙工业园3建设单位合肥吉诺通用机械有限公司4勘察单位广东核力工程设计院5设计单位安徽省建材工业设计院6计划工期开工日期竣工日期总工期2011年7月13日2011年11月13日120天7质量目标 合格 2.2建筑设计招标内容施工图纸设计范围内建筑面积总面积：4032建筑

2、物高度总高度9.2米建筑层数 单层厂房跨 度12.02+24.0m,柱距：6.0m 建筑分类二类耐火等级二级其他厂房内设有单梁地操5吨吊车，最大轮压6.649吨墙体1、本工程周边围护墙体1.2M以下采用240厚承重蒸压砼砌块墙，1.2M以上采用V-900（0.426）彩钢板。2、内外墙粉刷砂浆应饱满，外墙面粉刷砂浆中应参加5%WJA防水剂。3、不同材料的交接处（如梁-墙，柱-墙）在抹灰时应加钉钢丝网，每边压墙200。4、采用M5混合砂浆5、墙体施工必须按照“砌体结构设计规范”（GB50003-2001）等国 家现行的有关标准规范的规定执行。6、填充墙与钢筋砼柱（墙）的连接构造见结构图7、凡墙转

3、角处、丁字墙交接处应处及墙体长度大于6M时需设置构 造柱8、凡砖墙转角处，丁字墙交接处应在灰缝处拉结措施，小于90厚墙设钢筋网片拉结，大于120厚墙设双向6500拉结，到顶的非承重墙与楼板接触时，应斜砌砖块，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。9、墙身防潮层设于室内地坪下一皮砖处，1：2.5水泥砂浆掺5%的防水剂20厚。屋面1、 屋面外板采用0.476厚YY28-205-820型（SMP烤漆）海蓝色压型钢板，50厚玻璃保温棉毡，内板采用0.4厚HV-900灰白色钢板2、 厂房屋面结构做法详见国标01J925-1图集3、 采用2.5厚钢板天沟，构造做法详见国标01J925-1装修及安装工程本厂房（

4、仓库）生产危险性为戌类，耐火等级为二级，分为一个防火分区。涂装：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面，钢结构屋架及梁柱按建筑设计规范防火规范（GB5001-2006）版条款要求处理，耐火等级为二级。所有外墙和室内经常有水房间内墙迎水面基层中均参加5%WJA防水剂。墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行，凡木材与墙体接触部位须涂防腐油漆。其它1、屋面排水一律采用有组织排水，排水管采用白色PVC塑料管，出水口采用钢板焊制，出水口和地漏接口等处一律采用优质防水油膏。2基层与突出屋面结构的转角处水泥砂浆粉刷均作成圆弧和钝角。4、 凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必须检查核实后再做防水材料， 避免做防水涂料

5、后凿洞5、 外墙窗台采用1：3水泥砂浆15厚打底，并将窗、柱安装后的缝隙填充密实，窗台泛水内高外底大于10.6、 所有大门采用持手防盗门锁，内门采用球形持手锁，并配吸铁门制，持手离地面高度1000，门洞厚度应与持手锁的要求相等2.3 结构设计结构形式主体结构 钢构基础结构钢筋混凝土独立基础场地土类别类混凝土强度等级 柱下独立基础 C15（其余C25）混凝土基础梁C25建筑物安全抗震设防烈度：7度； 抗震设防类别：丙类；设计基本加速度为0.10g； 安全等级：框架柱主要截面240400、300300，主筋直径螺纹14、16、20。框架梁梁高450850mm不等、梁宽主要为250、300mm，主筋

6、主要为螺纹16、18、20、22、25。基础梁梁宽300，高600，内配直径18的三级钢主筋。楼板板厚主要为120-140，主筋主要为直径为10与8的二级钢。1.2 工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以

7、提高工效。2、钢构件的制作2.1 钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处 合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验 不合格返料（2）工字型构件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型材构件制作下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验打磨涂装验收 2.2 一般加工制作工艺2.2.1 加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其

8、它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下

9、道工序。D、坡口加工的精度：坡口角度2.55（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（6）焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接

10、工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。2.2.2 H型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控

11、切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有点固焊渣。（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正

12、机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔毛刺等进行清磨。（12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查

13、合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。2.2.3 除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（3）标识、编号A、钢构件应编号，标