钢结构厂房含土建施工组织设计范本Word下载.docx

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第六章钢结构工程

第一节钢结构生产制作

第二节钢结构吊装

第三节主钢结构安装

第四节铺钢结构安装

第五节钢结构涂装

第六节彩钢板安装

第七章装饰工程

第一节砖砌体工程

第二节抹灰工程

第三节门窗安装工程

第八章质量通病的防治措施

第一节土建工程质量通病的防治措施

第二节钢结构工程质量通病的防治措施

第九章主要施工技术质量管理

第一节技术质量管理保证体系

第二节施工准备工作中的管理措施

第三节施工中的管理措施

第十章安全生产管理措施

第一节安全生产保证体系

第二节现场施工安全工作

第三节安全生产施工措施

第四节消防管理措施

第十一章文明施工管理措施

第一节文明施工管理措施

第二节现场总平面管理

第三节粉尘控制、环境保护、噪音控制

第四节现场文明施工管理

第十二章施工工期保证措施

（GB50009-2001）

（GB500017-2003）

（GB50018-2002）

（CECS102:

2002）

（JGJ81-2002）

（GB50205-2001）

GB50011-2001）

（GB50003-2001）

第一章编制依据及原则

、编制依据

1.山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三

招标文件和图纸；

2.国家省有关施工验收规范、标准；

3.国家、省、市有关文件、规定。

建筑结构荷载规范》钢结构设计规范》冷弯薄壁型钢结构技术规范》门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》建筑钢结构焊接技术规程》钢结构工程施工质量验收规范》建筑抗震设计规范》（2008版）砌体结构设计规范》

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）

建筑地基处理技术规程》建筑结构可靠度设计统一标准》建筑工程抗震设防分类标准》建筑地基基础设计规范》混凝土结构设计规范》岩土工程勘察规范》钢结构防火涂料》钢结构防火涂料应用技术规范

（JGJ79-2001）

（GB50068-2001）

（GB50223-2008）

（GB50007-2002）

（GB50010-2002）

（GB50021-2001）

（GB14907—2002）

》（CECSS2：

490）

（GB50202-2002

（GB50204^2002）

（GB/50202-2002）

（GB50221-95）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、

》（GB/T1231-91）

《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》

（GB30981-2000）

《低合金高强度结构钢》

（GB/T1591-2008）

《碳素结构钢》

（GB/T700-2006）

《碳钢焊条》

（GB/T5117-1995）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》

（JBT56097-1999）

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

（GB/T5293-1999）

《低合金钢焊条》

（GB/T5118-1995）

《地基与基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《砌体工程施工质量检验评定标准》

《钢结构工程质量检验评定标准》

4.其他相关的规范、规程

第一节.工程概况

（1）建设单位：

山东祥辉铜业有限公司

（2）工程名称：

山东祥辉铜业有限公司车间一、车间二、车间三

（3）工程地点：

山东省德州市庆云县高速连接线以东，尚堂镇以北（4）建筑面

积：

25776m2

（5）建筑高度：

10.3m

1建筑层数：

一层。

2材料选用：

本工程主钢架用钢材，钢号采用Q235B钢材质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定要求；

次要连接板件钢材，钢号可采用Q235A檩条采用薄钢板冷弯成型，材质Q235普通螺栓采用《六角头螺栓一C级》；

高强螺栓性能等级为10.9级，其技术要求机械性能应符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3623-2008要求；

外维护墙240厚烧结煤矸石砖，外包一层铁皮；

屋面为80厚不锈钢彩钢岩棉夹芯板，窗采用铝合金推拉窗.

第二节.现场施工平面布置

2.1临建项目安排根据本工程场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。

办

公室及会议室等办公用房采用彩板房，主路采取硬化措施。

第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

第一节、总体施工方案

1.1施工管理机构和劳动力组织：

根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力

强的项目部承担本工程的施工任务；

调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.2施工方案概述：

根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工

过程中交叉施工，确保工期

第二节、主要管理措施

2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。

2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。

第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

1、总体施工顺序

土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。

3、装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。

在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

4、进度计划

根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度计划（见附图）。

第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法

现场防护：

1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。

5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。

在浇灌与养护

过程中，应随时检查，防止地面浸水湿陷和模板下沉走动。

第一节.基础土石方挖运

工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为

人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：

mr）表面标高：

+0,—50;

长度、宽度：

—0；

边坡偏陡：

不允许。

2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。

保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。

第二节.钎探、回填土

1.钎探：

土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5m,钎探深度

2.1m,呈梅花状布置，钢钎直径25mm钎探深度满足设计要求。

钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；

钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。

2.基坑回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，槽回填时两侧同时均匀下土。

2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用砸夯机分层夯实。

第三节.工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外不被碰压处，设轴线控制桩。

地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设。

2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±

0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案

4.1模板分项工程

本工程模板设计原则：

为保证施工质量和工期，应提前按图纸设计要求配置相应的模板，并保证控制好模板标高、截面尺寸等。

4.1.2模板注意事项:

a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

b.模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

4.2钢筋分项工程

4.2.1钢筋加工

a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，1级钢末端作180°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；

n级钢末端作90°

或135°

弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d<

4.2.2钢筋安装

a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

4.2.3钢筋工程施工注意事项：

a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

4.2.4钢筋保护层控制：

a.钢筋保护层：

板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20m时为30mm<

30mm大于20mr时为50mr^50mm当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫