工作面切眼扩刷安全技术措施Word文档格式.docx
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（二）、施工工艺及方案
（1）施工工艺：
切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；
岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部40型刮板机，转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；
（2）施工顺序：
为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序，150102运输顺槽与150102切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
（3）由于切眼扩刷断面宽度为5m，综掘机采用横向切割方法比较困难，故采用纵向切割方法进行割、运煤，（从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业。
综掘循环进尺为1.6m，每次割完一个循环后，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。
（4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。
岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循环进尺为1.6m，每段分三个循环进行扩刷。
每掘进一个循环，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。
炮眼布置图
（三）、切眼刷扩施工工序
煤巷刷扩施工工艺流程为：
交接班→安全检查→割、运煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
岩巷刷扩施工工艺流程为：
交接班→安全检查→打眼放炮→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
（1）安全检查：
对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；
（2）割、装、运煤：
掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。
割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面；
排矸路线：
工作面→150102切眼→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井—地面。
运料路线：
地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道下山→轨道下山中部车场→150102回风顺槽→150102切眼→工作面。
（3）临时支护：
切眼扩刷完一个循环后，使用3根3寸4m长的钢管作为前探梁进行临时支护，以确保支护的施工安全；
（4）安全检查：
完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；
（5）支护施工：
先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工（帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处）,最后安装单体液压支柱，布置在切眼中心至两帮各2m位置，每排各打设2根，间排拒为2000×
1600mm；
采煤机滚筒安装硐室20m范围巷道顶板，每排增加1根单体液压柱，间排拒为2000×
支设的单体液压柱迎山要有力（现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行），初撑力必须要符合规定要求。
（四）、开挖工艺
采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺1600mm，最大控顶距为1800mm，最小控顶距为300mm。
刷扩时，根据现场实际情况，一般分为两种施工工序：
1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。
图2顶板较好时截割顺序
2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧的煤体，两次开挖均采用由下而上的截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，具体如图所示。
图3顶板相对破碎时截割顺序
第三章支护设计及施工要求
第一节巷道刷扩断面
150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（9m宽）刷扩宽度为5000mm，高度为4000mm，刷扩断面为20m2；
上端口20m范围刷扩宽度为6500mm，高度为4000mm，刷扩断面为26m2。
图4两种巷道刷扩断面
第三节永久支护相关参数
采用锚网+锚索+钢带+单体液压支柱联合支护方式，支护参数如下：
1、锚网索+钢带+单体液压支柱支护参数
1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm。
顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，顶锚杆托盘规格为145×
145×
10mm普通球面铁托盘。
2）、切眼扩刷左帮锚杆均采用φ20×
2000mm的玻璃钢锚杆，使用1卷MSK2335型锚固剂，锚杆托盘规格为145×
10mm球形塑料托盘。
3）、顶板网片采用12#铁丝编制而成，规格为5.0×
1.0m菱形网，网格为50mm×
50mm，网片要压茬连接，搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用15号铅丝2股对折绑扎一道。
4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000mm×
1000mm，网片与网片连接处采用14#铅丝2股对折进行绑扎。
5）、锚索：
顶锚索采用ø
17.8mm（1×
7丝钢绞线），长6300mm，托板规格长×
宽×
厚=300×
300×
16mm的钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。
切眼扩刷顶板锚索+W型钢带，长度为5000mm，排距为1600mm。
6）、切眼扩刷顶板采用单体液压柱进行支护，单体柱间排距为2000×
1600mm，顶板采用枕木背顶接实，枕木规格为长×
厚=400×
200×
200mm；
单体液压柱底脚必须穿铁靴，防止单体柱因底板松软而滑到。
2、单体液压支柱支护相关参数
单体液压支柱型号为DW40–250/110TL或DW45–200/110TL，在开切眼中部布置2排单体支柱，切眼中心至左右帮各2000mm各打设一根，排距为1.6m，重点限制中部弯曲下沉；
在切眼开口处往下20m范围左帮采煤机组装硐室内增加一排单体液压支柱，控制采煤帮顶板。
表1单体液压支柱技术参数
型号
最大
高度
（mm）
最小
工作
行程
额定
阻力
（KN）
工作压力（Mpa）
泵站压力
（MPa）
初撑力
油缸内
直径
液体
DW40-250/110TL
4000
2490
1510
250
28.2
15～20
132.3-176.4
110
3%乳化液
DW45-200/110TL
4500
3030
1470
200
22.7
第四节锚网索+W钢带+单体液压支柱支护相关要求
1、锚杆、网片及钢筋梯安装
为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程：
准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂锚固剂卷→铺设钢筋网→安设锚杆和钢筋梁；
锚杆施工必须遵循先顶后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作面。
2、锚索及钢梁安装
巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设。
其工艺同锚杆施工工艺基本相同，重点要求锚索安装一次性完成，不得滞后或安装后不紧固加压；
锚索梁安装要求紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用木楔或背板楔紧填实。
3、质量标准及检验
质量标准及检验见表1。
表1锚网索质量标准及检验
项次
项目
设计规格（㎜）
允许偏差
1
净宽
全宽
4000（5000）
0～+150
2
净高
全高
0～+200
3
支护
锚杆
顶部间排距
800×
800㎜
±
100㎜
帮部间排距
角度
900
≤15°
外露长度
10-40mm
螺纹钢锚杆预紧力
≥150N·
m
树脂锚杆预紧力
≥100N·
螺纹钢锚杆锚固力
100KN
不小于设计
树脂锚杆锚固力
60KN
锚索
间排距
1600mm×
1600㎜
150-250mm
张紧力
65Mpa
初锚固力
200KN
网片
连接方式
绑扎
搭接长度
100mm
联接长度
200mm
第五节单体液压支柱支护施工要求
1、单体支柱的安设顺序
（1）150102切眼工作面单体支柱安设：
正常刷扩后，单体液压支柱根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于15m;
（2）由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为3.6～4.0m，按切眼中心至左、右帮2.0m各布置一根单体液压柱，排拒为1600mm。
2、单体支柱的施工要求
（1）单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±
0.1m，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。
（2）根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组出现，每组不少于5棵）。
（3）所有单体柱必须迎山有力。
若顶板坡度较大，巷道顶板不平不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。
（4）使用的单
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