传动轴轴的加工工艺规程的设计Word文档格式.docx

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制订机械加工工艺规程的原则是：

在一定的生产条件下，在保证质量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：

1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染

本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；

通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：

工艺过程卡片和工序卡片。

关键字：

传动轴、零件、刚度、强度、表面法兰

ABSTRACT

Theso-calledmechanicalprocessingprocedure,itistopointtoprovisionsproductsorcomponentsinmachiningtechnologyprocessandoperationmethodofprocessdocuments.Thesizeoftheproduction,processoflevelandprocessproblemstosolveallthemethodsandmeansofthemachiningprocessplanningtoreflect.Therefore,themachiningprocessplanningdesignisaveryimportantandveryseriouswork.

Makethemachiningprocessplanningprincipleis:

incertainproductionconditions,thequantityandtheguaranteeproductionprogress,underthepremiseofthebesteconomicbenefit.Developtechnicalprocess,weshouldpayattentiontothefollowingthreeproblems:

1,technicaladvanced2,economicrationality3,havegoodworkingconditions,andavoidthepollutionoftheenvironment

Thismechanicalprocessingprocedureoftransmissionshaftpartsthroughtheanalysisofthegraph,determinethecomponentsoftheblankmaterialandsize;

Throughtheanalysisofthetechnologyofpartsprocessing,todeterminethepartsprocessingprocessroute,writedetailedmachiningprocessdocuments:

processcardandprocesscard.

Keyword:

driveshaft,parts,stiffness,strength,surfaceflange

一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定......................4

1.1确定传动轴的生产类型.....................................4

1.2零件图样分析.............................................5

1.3精度分析.................................................5

1.4传动轴的工艺性分析.......................................5

二、传动轴毛坯、定位粗精基准及装夹的选择.................7

2.1选择毛胚.................................................7

2.2定位粗精基准及装夹的选择.................................7

2.3装夹的选择...............................................7

2.4改进工件的装夹方式.......................................8

三、拟定传动轴的加工原则及工艺路线........................10

3.1加工原则.................................................10

3.2工艺路线.................................................10

四、机床设备及工艺装备的选用..............................14

4.1机械设备的选用...........................................14

4.2工艺装备的选用...........................................14

五、加工余量、工序尺寸和公差的确定........................16

5.1端面加工余量.............................................16

5.2切削加工的切削用量的选择.................................17

5.3粗加工加工余量及偏差的选择...............................17

5.4半精加工加工余量及偏差的选择.............................18

5.5高速钢立铣刀铣键槽的用量.................................19

六、收获与体会................................................20

七、参考文献...................................................21

附录............................................................21

一、传动轴的生产类型及工艺分析的确定

1.1生产类型

依题目知：

图1给定零件的生产纲领为年产10000件，查表1可得，传动轴属轻型零件，生产类型为大批生产。

图1

表1生产类型

生产类型

零件的年生产纲领/（台/年或件/年）

轻型机械

中型机械

重型机械

单件生产

≤100

≤20

≤5

小批生产

100～500

20～200

5～100

中批生产

500～5000

200～500

100～300

大批生产

5000～50000

300～1000

大量生产

>

500000

5000

1000

1.2零件图样分析

该零件是XWD7.5-1/39-B3_01减速器中的传动轴（如图1所示）。

从左端依次为：

mm的外圆其外圆的公差为0.02mm，表面粗糙度为Ra=0.8；

mm的外圆，表面粗糙度为Ra=3.2；

mm的外圆公差值为0.025mm，表面粗糙度为Ra0.8；

键槽的宽度为mm，公差值为0.036，深度为5；

mm的外圆公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra=0.8；

传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。

该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。

Φ20，Φ35，Φ25为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。

1.3精度分析

表2精度分析

表面

尺寸

形状公差

位置公差

粗糙度

IT等级

Φ20外圆

Φ20±

0.1

未注

Ra0.8

IT7

Φ32外圆

Φ32

Ra12.5

IT12

Φ38外圆

Φ38

Φ35外圆

Φ35

Φ25外圆

Φ25±

0.01

键槽

宽10

侧面Ra3.2

底面Ra6.3

退刀槽

4×

1

总长

150

1.4工艺性分析

分析零件图1和表1表2可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；

为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；

在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；

键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来，螺纹也可以方便的车出来。

总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

二、传动轴毛坯、定位粗精基准及夹具的选择

2.1选择毛胚

大批量生产中应采用精度和出产率都较高的毛坯制造方法。

铸件采用金属模机器造型和精密锻造优质毛坯，锻件用模锻铸造毛坯。

由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，故传动轴材料选择为45钢，属于强度和塑性较好材料。

2.2定位粗精基准的选择

粗基准的选择：

有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准的选择：

要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统一原则。

尽可能在多数工序中用同一个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

2.3夹具的选择

夹具的选择:

中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。

但必须注意，一般不能用毛坯的外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；

然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面，钻中心孔。

如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。

2.4改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。

但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。

在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。

采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其