气烧窑操作规程样本Word格式.docx

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第二章工艺流程

1.上料系统工艺流程

铲车

卷扬机

2.出灰系统工艺流程

3.导热油系统工艺流程

→　　　　　　　　

4.燃气系统工艺流程

天然气

电视炉尾气

燃气总管

燃烧梁

燃气快切阀

5.助燃风系统工艺流程

旁通

6.废气系统工艺流程

主引风机

布袋除尘器

空气换热器

吸气梁

烟囱放空

7.气烧窑总工艺流程方框图

第三章气烧窑岗位操作规程

司窑工岗位职责

1、接班后填写记录（每小时±

10分钟填写,）并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀门开度。

2、每小时清理观察孔,保证窑内石料均匀下落,防止悬窑,清理试镜观察孔时,严格检查,确认燃烧梁无漏油,烧嘴无堵塞现象。

3、每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理,保证石料均匀下落,火焰红白为宜,无生料,悬窑事故发生。

4、每小时进行敲灰,保证质量发生偏差时及时进行处理和调节,严格巡回检查,确保设备无隐患,系统无泄漏,燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO＜200ppm,

5、每小时必须敲击阀门管道,防止灰尘黏结,堵塞管道。

6、每班要进行校称,保证四个出灰口一致,偏差在±

0.5kg之间,若偏差太大,及时联系电工校称。

巡检工岗位职责

1、每小时巡检一次,巡检情况填写记录（每小时±

10风钟填写）

2、布袋除尘器每2小时放灰一次,并保证绞笼、星型排灰机正常运行

3、检测电机或机泵温度达65℃以上报当班班长,并在点检表上做好登记,并通知机械师和电仪人员进行检查。

4、检查各机泵油位是否在正常油位（1/2-2/3）,若低于正常油位及时联系机械师加油。

5、对机泵振动值大于0.06mm时要迅速报班长并在点检表中注明,大于管道0.12mm直接报至班长

6、严格巡回检查,确保设备无隐患,系统无泄漏,燃气管道1m范围内法兰阀门CO＜200ppM.

7、对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上,并汇报至班长

主控岗位职责

1、接班后认真填写相关记录而且每小时记录一次（每小时±

10分钟填写）

2、及时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作。

3、根据窑振、窑体温度、电石炉尾气流量和窑前燃气压力及时调节产量,当窑体温度每下降3℃时,产量降低0.1吨。

4、在正常范围内,经过调节主引风机频率稳定煅烧带窑体负压,控制在-0.01——-0.06之间。

5、经过调节冷却风机变频器频率,控制冷却风压力,保证窑底出灰口平均温度在200℃-350℃之间。

6、经过调节助燃风机变频器频率,控制助燃风压力在2.5-2.8KPA,根据助燃风配风公式2.6V（X+Y）,注:

V-电石炉尾气流量,X-CO含量,Y-氢含量。

7、停窑时,主引风机出灰10min后停止。

8、启窑时,如停窑时间在30min以内先出灰5分钟,如停窑时间在1小时以下,出灰10分钟,如停窑时间较长,每小时出灰10分钟。

9、下班前30分钟必须认真计算本班消耗、产量,并及时汇报至班长。

10、主控室内卫生必须保持干净整洁,操作台上各物品定置定放。

上料工岗位职责

1、接班后认真填写相关记录（每小时±

10分钟填写）。

2、1#、2#、3#料仓反转,4#、5#、6#料仓正转。

3、启动皮带流程:

振动筛、斜桥皮带、振动给料机、1#-6#料仓,为了防止斜桥皮带未启动,振动给料机启动将石料撒在皮带外,必须启动斜桥皮带。

4、保证皮带运转正常,发生异常要及时联系电工、维修工惊醒处理,确保料仓料位正常。

5、做好与筛分楼、中控的沟通工作。

6、清理皮带旁尘土,洒落的石料在打扫卫生时,必须将皮带停止。

7、下班前必须将现场卫生打扫干净。

第四章工艺指标

1、上料系统

1.1、粒度:

40—70mm、60—90mm,颜色,青灰、浅灰较好。

CaCO3＞97%,MgO＜1.0%,Fe2O3+Al2O3＜1.0%,SiO2＜1.0%,S＜0.1%,P＜0.02%

2、出灰系统

中间仓灰温80-120℃,最高不超过150℃;

四个出灰小口温度（单个）180～350℃,平均温度≦250℃,中间仓料位≦3/4;

电子称误差±

0.5Kg。

3、导热油系统

散热器进口导热油油温＜200℃（任意点油温＞260℃时必须连锁停窑）

导热油泵出口压力≥0.6MPa（低于0.25MPa必须连锁停窑）

停导热油泵油温≤60℃膨胀箱油位150mm～700mm。

4、助燃风、废气系统

助燃风压力＜5KPa（高于5KPa必须连锁停窑）,冷却风压力＜5KPa（高于5KPa必须连锁停窑）窑顶温度180～350℃

布袋除尘器进口温度100～220℃窑顶废气CO含量＜2%,CO2含量≥19%,O2含量5%～9%

5、燃气系统

电石炉尾气压力10～21KPa（正常）5～23KPa（开停车）;

窑前燃气压力≥7KPa（低于5KPa必须连锁停窑）;

CO≥65%

6、其它

窑体负压-0.07～-0.01KPa窑壳温度≤1100℃

窑顶负压-4～-1.5KPa布袋除尘器压差≤1.5KPa