聚合物水泥防水涂料文档格式.docx
《聚合物水泥防水涂料文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚合物水泥防水涂料文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
自闭性
防水涂膜在水的作用下，经物理和化学反应使涂膜裂缝自行愈合、封闭的性能。
以规定条件下涂膜裂缝自封闭的时间表示。
4分类和标记
4.1 类型
产品按物理力学性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。
Ⅰ型适用于活动量较大的基层，Ⅱ型和Ⅲ型适用于活动量较小基层。
4.2标记
产品按下列顺序标记:
产品名称、类型、标准号。
示例：
Ⅰ型聚合物水泥防水涂料标记为：
JS防水涂料Ⅰ GB／T２3445-2009
5 一般要求
产品不应对人体与环境造成有害的影响,所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合相关国家标准和规范的规定。
产品中有害物质含量应符合JC１066—２0084.1中Ａ级的要求。
６技术要求
6.1外观
产品的两组分经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；
固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
6.2 物理力学性能
产品物理力学性能应符合表1的要求。
表1物理力学性能
序
号
试 验项 目
技 术 指标
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
1
固体含量，％ ≥
70
2
拉伸
强度
无处理,ＭＰa ≥
1.2
1.８
加热处理后保持率,%≥
80
碱处理后保持率,%≥
6０
7０
浸水处理后保持率，% ≥
60
７０
7０
紫外线处理后保持率，%≥
—
3
断裂
伸长
率
无处理，％≥
200
８0
30
加热处理，% ≥
15０
65
２0
碱处理，% ≥
１５0
6５
2０
浸水处理,% ≥
150
65
紫外线处理,% ≥
１5０
４
低温柔性， Φ10mm棒
-1０℃
无裂纹
——
５
粘结
无处理, MＰa ≥
0.5
0.７
１．0
潮湿基层,MＰa ≥
０.7
1．0
碱处理, MPａ ≥
0．5
浸水处理,MPa ≥
0.7
1.0
6
不透水性， 0．３MPａ，30miｎ
不透水
不透水
７
抗渗性（砂浆背水面）， MＰａ ≥
0.6
0.8
６.3自闭性
产品的自闭性为可选项目,指标由供需双方商定。
７ 试验方法
7.1一般要求
7．1.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为:
温度（２３±
2）℃,相对湿度（50±
10）%。
７.1.2试验准备
试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置２４h。
7.2外观
用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。
７．3固体含量
将样品按生产厂指定的比例（不包括稀释剂）混合均匀后,按GB/Ｔ１6777－2０08第5章的规定测定。
干燥温度为（1０5±
2）℃。
7.４ 拉伸性能
7.4．1试验器具
同GB/Ｔ16777－2008 4.1和9.1。
7.4．２试样和试件制备
将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分,混合后机械搅拌5ｍｉn,静置（1~３）ｍin，以减少气泡,然后倒入7.4.1规定的模具中涂覆。
为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。
试样制备时分二次或三次涂覆,后道涂覆应在前道涂层实干后进行,两道间隔时间为（12~2４）h,使试样厚度达到（1．５±
0．2）mm。
将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置９6h，然后脱模。
将脱模后的试样反面向上在（40±
2）℃干燥箱中处理４8h,取出后置于干燥器中冷却至室温。
用切片机将试样冲切成试件，拉伸试验所需试件数量和形状见表２。
表２ 拉伸试验试件数量
试验项目
试件形状
试件数量／个
拉伸强度
和
断裂伸长率
无处理
ＧB/T52８-19９８中规定的
Ⅰ型哑铃形试件
６
加热处理
紫外线处理
碱处理
（120×
25）ｍm
浸水处理
2５）mｍ
注:
每组试件试验五个，一个备用。
7．4．3 无处理拉伸性能
按GB/Ｔ１6777-２0089.2.１的规定进行试验,拉伸速度为2００mm/ｍin。
7.4.4热处理后拉伸性能
按GＢ／T16７7７-2008 ９.2.２处理试件，热处理温度为（80±
2）℃,时间（16８±
1）ｈ。
取出后置于干燥器中冷却至室温,按7.4．3规定测定拉伸性能。
７.4.5 碱处理后拉伸性能
按GB/T1６77７-2008 9.２.3处理试件，浸碱时间（１68±
1）h。
取出后用水充分冲洗，擦干后放入（60±
2）℃的干燥箱中烘1８ｈ,取出后置于干燥器中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按7．4．3规定测定拉伸性能。
7.4.6浸水处理后拉伸性能
将按7．4．2制备的试件浸入（23±
2）℃的水中,浸水时间（16８±
然后放入（６0±
2）℃的干燥箱中18ｈ，取出后置于干燥器中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按7.４．3规定测定拉伸性能。
7.4.7紫外线处理后拉伸性能
按GB/Ｔ 16777-20０８9.2.5处理试件。
灯管与试件的距离为（4７０～500）mm，距试件表面50mm左右的空间温度为（45±
２）℃，照射时间２4０h。
取出后置于干燥器中冷却至室温，按7.4.3测定拉伸性能。
７.4.8试验结果计算
拉伸强度、断裂伸长率和拉伸强度保持率的试验结果计算按GB／T１6777-20０８ 9.３的规定。
拉伸强度试验结果精确至0.１MPa。
7.5低温柔性
按7.４.2 的规定制备涂膜试样，养护后切取1００ｍm×
２５mm的试件三块。
按GB/T1６77７-２008 １３．2.1的规定进行试验,圆棒直径1０mm。
7．６ 粘结强度
7.６.1 试验器具
a）拉力试验机：
量程 （０～５０00） N，示值精度不低于1%,拉伸速度可调至（5±
1）ｍm/miｎ。
b）拉伸试验用夹具：
由上夹具、下夹具和垫板组成，形状与尺寸同GB/Ｔ 16777－2008图2、图3和图４。
c）水泥标准养护箱（室）:
控温范围（2０±
1）℃,相对湿度不小于９0%。
7.６.2试件制备
７．6.2.1水泥砂浆基板的制备
按GB/Ｔ17671-199９的规定配制水泥砂浆,用内部尺寸（70×
70×
2０）mｍ的金属模具成型基板，在水泥标准养护箱（室）中静置２4h后脱模，然后将基板在（2０±
2）℃的水中养护６d，再用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成型时的下表面，除去浮浆。
然后在标准状态下静置7d备用。
7.6.2.２ 无处理、碱处理和浸水处理试件的制备
按照７．4.2的规定配制试料，分次涂覆在水泥砂浆基板的研磨面上,使涂层厚度为１.5mm，然后用刮刀修平表面。
于标准试验条件下养护96ｈ，然后在（40±
２）℃干燥箱中放置48ｈ，取出后,在标准试验条件下至少放置4h。
每种试验条件分别制备五个试件。
7.6.2.3 潮湿基层试件的制备
将基板在（２3±
2）℃的清水中浸泡24h,立即用清洁干布拭去基板粘结面的附着水,按上述方法直接在粘结面上涂覆试料，并按7.６．2．2养护。
７．6.２.４碱处理和浸水处理试件的封边
碱处理和浸水处理的试件应在按7.6.2.２养护后，在试件的四个侧面以及涂布面的边缘约5mｍ部分涂覆环氧树脂（见图1）。
７.６.3试验步骤
7．６.3.1无处理粘结强度
将按7.6.2.2制备的试件水平放置，在涂膜面上均匀涂覆高强度胶粘剂，按GB／Ｔ16７77-2008图5所示,将拉伸用上夹具小心放置其上,轻轻滑动,使粘结密实，在上面放置质量为１kg的重物，除去周边溢出的胶粘剂。
在标准试验条件下放置24h。
沿试件上粘结的上夹具周边用刀切割涂膜至基板，然后按GB/T16777-２008图6所示,用下夹具和垫板将试件安装在拉伸试验机上,进行拉伸试验，拉伸速度为（5±
1）mm/miｎ，测定最大拉伸荷载F。
按式
（1）计算粘结强度σ：
σ=Ｆ/1600 ……………………………………
（1）
式中:
σ——粘结强度，单位为兆帕（MPa）;
F——最大拉伸荷载,单位为牛顿（Ｎ）。
试验结果取五个试件的平均值,精确至0.1MＰa。
7.6．3.２潮湿基层粘结强度
将7.6.2.3制备的试件按7．6．3.１的规定测定粘结强度。
7.６.3.３ 碱处理粘结强度
将7.6.2.4制备的试件于ＧB/T1６777-２００８9.２.3规定的碱溶液中浸泡7ｄ。
2）℃的干燥箱中烘１8h,取出后在标准试验条件下至少放置2ｈ。
然后按7.6.3.１的规定测定粘结强度。
7．6.3.4 浸水处理粘结强度
将按7.6.2.４制备的试件水平放置在图2所示水槽的砂（标准砂或石英砂）上，加入（23±
2）℃的水，至水面距试件基板上表面约5mｍ,静置7ｄ后取出试件,以试件的侧面朝下,在（６０±
2）℃的恒温箱中干燥1８h，取出后在标准试验条件下至少放置2h。
然后按7.６.3.１的规定测定粘结强度。
单位为毫米
图1 试件涂覆示意图
图2 试件浸水示意图
7.7不透水性
按7．4.2的规定制备涂膜试样，养护后切取15０mm×
15０mｍ的试件三块。
按GB/T1６777－２0０8第15章的规定进行试验。
试验压力0.3MＰa,保持压力30mｉn。
7.８ 抗渗性
按附录A的规定进行试验。
7.9 自闭性
按附录B的规定进行试验。
８检验规则
8.1检验分类
８.１.1出厂检验
出厂检验项目为外观、固体含量、拉伸强度（无处理）、断裂伸长率（无处理）、粘结强度（无处理）、低温柔性、不透水性（Ⅰ型）、抗渗性（Ⅱ型、Ⅲ型
升级会员 