北京危废项目焚烧试烧计划方案09年5月(1)1.doc
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北京生态岛科技有限责任公司
危险废物焚烧处置设施
试烧计划
北京机电院高技术股份有限公司
二〇〇九年五月
目录
1 概述 1
1.1 焚烧设施的一般信息 1
1.2 编制试烧方案的原因 1
1.3 试烧前期准备工作情况 1
1.4 处理废物的简要描述 1
1.4.1 焚烧的原始物料需求 1
1.4.2 配伍后的焚烧废物特性 1
1.5 焚烧单元的一般工艺描述 2
1.5.1 废物处理处置流程图 2
1.5.2 工艺流程简述 3
1.5.3 基本数据及设计要求 4
1.5.4 排放要求 5
1.6 试烧目标、试烧方法、试烧程序 6
1.6.1 试烧目标 6
1.6.2 试烧方法 6
1.6.3 试烧程序 6
1.7 试烧方案 6
1.8 预期最终许可证条件的描述 6
2 试烧前期准备工作情况说明 7
2.1 人员组织情况 7
2.1.1 调试工作人员 7
2.1.2 机电院与生态岛工作分工 8
2.1.3 试烧工作班组组成 9
2.2 废物及原材料的准备情况 12
2.2.1 试烧废弃物的准备 12
2.2.2 生态岛提供试烧物料清单 12
2.2.3 配伍后的焚烧废物特性 14
2.2.4 废物分类特性 15
2.3 公用工程准备 16
2.4 安全消防和工业卫生等措施 16
2.4.1 劳动卫生安全防护措施 16
2.5 环境保护措施 18
2.5.1 通风及除尘 18
2.5.2 排水 18
2.5.3 主要污染物控制 19
2.6 事故应急措施 20
2.7 点火前无负荷试车 20
2.7.1 完成安装和检修、调试合格 20
2.7.2 装置清扫、试压 21
2.7.3 整机启动前的确认 22
2.7.4 对开车前的管路检查确认:
22
2.7.5 系统试运转前的确认 22
3 预计处理废物的说明 25
3.1 预计处理废物的来源情况说明（生态岛市场部提供） 25
3.2 预计处理废物的特性说明（生态岛技术部提供） 26
3.3 标准废物的配置情况说明 27
4 试烧方案总体设计 28
4.1 试烧目标 28
4.2 试烧方法 28
4.3 拟采用的试烧程序 28
4.3.1 试烧程序的详细说明 28
4.3.2 标准废物边界条件下的焚烧处置试烧 29
4.3.3 常规废物在正常条件下的焚烧试烧 30
5 详细的工程描述 32
5.1 焚烧系统的工程描述 32
5.2 焚烧单元描述 32
5.2.1 回转窑 32
5.2.2 二燃室 34
5.3 辅助燃料系统的描述 36
5.3.1 燃烧器描述 37
5.4 余热回收单元的描述 37
5.4.1 余热锅炉系统 37
5.4.2 余热锅炉 37
5.4.3 辅助设备 38
5.5 鼓、引风系统地描述 40
5.5.1 供风系统 40
5.5.2 引风机（1套） 41
5.6 废物进料系统的描述 42
5.6.1 预处理系统 42
5.6.2 固体废物进料系统 44
5.6.3 液体系统 47
5.7 灰处理系统的描述（生态岛环保能源部提供） 49
5.8 烟气在线监的描述 50
5.9 大气污染控制系统描述 50
5.9.1 急冷塔及其辅助系统 50
5.9.2 干式脱酸及活性炭喷射系统 52
5.9.3 袋式除尘器（1套） 54
5.10 洗涤除雾塔及其辅助系统 55
5.10.1 淬冷段及其辅助系统 56
5.10.2 洗涤除雾塔 56
5.10.3 洗涤循环水系统 57
5.10.4 洗涤水冷却系统 57
5.10.5 碱液投配系统 58
5.10.6 自来水特殊供应系统 58
5.11 烟气再加热器（1套） 59
5.12 烟囱（1套） 59
5.13 建筑材料的描述（生态岛环保能源部提供） 59
5.14 温度、压力、流量显示和控制设备的位置及控制 60
5.15 焚烧单元启动程序 61
5.15.1 手动启动操作 61
5.15.2 炉膛升温过程 62
5.15.3 焚烧操作 64
5.15.4 系统正式投料运行后后续设备的启动运行 65
5.15.5 系统的停机 67
6 试烧测试方案 68
6.1 试烧测试和监测的计划 68
6.2 试烧参数记录表格 69
6.2.1 表一 69
6.2.2 表二 70
6.2.3 表三 72
6.3 试烧时间进度的计划 73
6.4 试烧方案确定的说明； 73
7 试烧替代的内容及理由 73
8 试烧结果的总结 73
72
1概述
1.1焚烧设施的一般信息
设施名称：
北京市危险废物处置中心焚烧处置系统工程
联系方式：
地址：
北京市房山区窦店北京生态岛科技有限责任公司
电话号码：
试烧运行责任人：
公司名称：
北京生态岛科技有限责任公司
主营业务和主要生产工艺：
正常生产量和最大生产量：
废物贮存和处理设施的类型：
贮存和处理废物的类型和数量：
危险废物，储存300吨，处理30吨/日
气污染控制系统（APCS）的类型：
干法脱酸+布袋除尘器+湿法脱酸
1.2编制试烧方案的原因
申请国家环境保护部颁发的危险废物经营许可证。
1.3试烧前期准备工作情况
焚烧系统调试、已进行烘炉和联动试车。
公用工程具备试烧条件。
待废物废物已经到位。
各项安全措施
操作人员：
本次试烧工作由机电院操作人员操作，生态岛人员配合。
1.4处理废物的简要描述
1.4.1焚烧的原始物料需求
试烧物料需求：
（按10-15天运行量提）
固体废物：
高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨
中热值（2000Kcal/kg左右）100吨
合计：
150吨
液体废物：
高热值（5000-6000Kcal/kg）50-55吨
中热值（2000Kcal/kg左右）100吨
合计：
150吨
其中要求废物的元素：
S<2.5％；
Cl<2％；
N<3％；
P<0.5％；
F<0.05％；
As+Ni<70mg/kg，Cd<10mg/kg；
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg；
Hg<3.5mg/kg；
Pb<70mg/kg；
固体废物不含玻璃物品，含NaCL、KCL盐量≤1%，块状固体废物破碎后入炉焚烧。
液体类黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL盐量≤1%。
1.4.2配伍后的焚烧废物特性
1）设计值
密度
kg/m3
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
850-1000
3500
32.22
5.01
5.32
1.6
2.08
0.76
0.01
28.87
24.13
2）配伍后值废物特性
配伍状态
配伍量
吨
低热值
Kcal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
固体
150
3200-3800
32~34
4.5~5.5
5-6
1.5~2
≤2.2
≤0.8
≤0.01
25~30
23~25
液体
150
2000-5000
32~34
4.5~5.5
5-6
1.5~2
≤2.2
≤0.8
≤0.01
25~30
23~25
黏度≤60CS
焚烧正常处理废物的S含量不超过2.5％、Cl含量不超过2％。
1.5焚烧单元的一般工艺描述
1.5.1废物处理处置流程图
回转窑
下部料斗及二级密封门
出渣机
二燃室
废（液）油
过滤器
雾化泵
废液喷枪
液压推料机构
液压站
泵
密封门液压缸
推料液压缸
提升机
桶装废物
燃
烧
器
天然气
二次鼓风机
冷却泵
窑头冷却水箱
软水器
给水泵
余热锅炉
急冷塔
喷头
雾化泵
出灰
除氧器
石灰储罐
给料机
烟囱
袋式除尘器
出灰
软化水箱
除氧器水泵
碱液泵
洗涤除雾塔
烟气再加热器
碱液箱
分汽缸
蒸汽冷凝器
冷凝水
外用
雾化泵
尿素箱
链板输送机
固体废物
行车抓斗
急冷水箱
循环泵
冷却塔
窑尾风机
换热器
泵
压缩空气
活性炭储罐
给料机
一次鼓风机
二燃室风机
脱酸反应器
出灰
塔底水箱
洗涤泵
压缩空气
废（液）油罐
冷却塔
出灰
引风机
上部料斗
1.5.2工艺流程简述
系统采用预处理、系统进料、回转窑加二燃室焚烧、余热利用、烟气急冷、干式脱酸+活性炭吸附+滤袋除尘+湿式洗涤+烟气再加热的处理工艺。
炉前设贮仓，容积可贮存10天的量。
固体及半固体废物经送往焚烧车间前端的危废贮仓内，用抓斗起重机混合。
系统采用分系统进料方式，按固体废物、桶装废物、废液、废油、辅助燃料分别进料设计。
用抓斗起重机将储仓内的危险废物抓起送入链板输送机料斗中，通过链板输送至回转窑料斗中，通过两级密封门，由推料机构送入料斗。
桶装废物采用垂直提升机进料，送至回转窑料斗中，通过密封门、推料、进入窑内焚烧。
废液（油）类液体危险废物通过废液雾化泵直接喷入回转窑及二燃室内。
少量不能与其他废液（油）混合液体废物，通过临时输送泵直接喷入回转窑内。
回转窑内由辅助燃料系统和供风系统点火并使废物燃烧，在负压状态下，窑内温度约850-950℃，与烟气顺流沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动，历经一个小时左右的燃烧时间，经充分燃烧，残渣掉进水封刮板出渣机带出。
烟气从窑尾进入二燃室，温度上升到1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2s，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%。
经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产使用。
烟气经过余热锅炉后温度由原来的1100℃以上降至600℃左右进入急冷塔。
为减少“二噁英”再合成的机会，烟气从600℃冷却至200℃小于1s。
采用干法脱酸技术。
在急冷塔出口烟道设文氏反应器，喷入石灰粉和活性炭，Ca（OH）2的给料根据HCl在线监测仪的信号来控制给料变频电机的转速来调整。
二者与烟气充分混合后，进入袋式除尘器。
在文氏反应器中，Ca（OH）2、活性炭与烟气强烈混合，利用Ca（OH）2的对酸性物质的吸收作用，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的酸性气体、二噁英和重金属等污染物进行净化处理。
带着较细粒径粉尘的烟气行进中经过布袋除尘器时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。
布袋除尘器出口烟道后设置引风机，防止低温腐蚀。
引风机出口烟气淬冷段。
烟气与喷入的水雾顺流接触。
对烟气温度进行调整，使烟气温度达到与碱液洗涤水发生中和吸收反应的最佳温度状态。
洗涤塔用于湿法对酸性气体处理，去除烟气中剩余的酸性气体。
在洗涤塔的顶部装有除雾装置，可有效将小水滴去除，减少烟气带水。
设烟气再加热器。
通过换热装置将烟气升温至>100℃后排放，即可避免烟雾的出现，取得较好的效果。
经过加热的烟气进入烟囱达标排放。
焚烧残渣通过刮板出渣机收集后，放入暂存池内，经检验合格后，按一般废物填埋处理。
余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰由于重金属含量高，收集后固化填埋。
1.5.3基本数据及设计要求
1）焚烧炉（二次燃烧室）温度：
≥1100℃
2）烟气停留时间：
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