8万吨合成氨安全设施设计专篇Word文档格式.docx

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（1）《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施

（2）《中华人民共和国消防法》1998年9月1日实施

（3）《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日实施

（4）《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日实施

（5）《特种设备安全监察条例》国务院令第373号

（6）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号

（7）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号

（8）广西壮族自治区实施<

危险化学品安全管理条例>

办法》广西壮族自治区人民政府令第6号

（9）《广西壮族自治区安全生产条例》（2006年9月29日自治区十届人大常委会第二十二次会议通过）

（10）“关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知”（安监总危化〔2007〕225号）

（11）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部、劳部发[1996]140号）

（12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）

（13）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）

1.1.2技术标准、规范

1.1.2.1国家标准、规程、规范

（1）建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

（2）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94，2000年版）

（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）

（4）《建筑照明设计规范》（GB50034—2004）

（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）

（7）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）

（8）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）

（9）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）

（10）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）

（11）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-93）

（12）《起重机械安全规程》（GB6067—85）

（13）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

（14）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）

（15）《钢制压力容器》（GB150-1998）及第1号修改单（2002年4月16日）

（16）《供配电系统设计规范》（GB50052—95）

（17）《低压配电设计规范》（GB50054—95）

（18）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055—93）

（19）《3～110kv高压配电装置设计规范》（GB50060-92）

（20）《10kv及以下变电所设计规范》（GB50053-94）

（21）《低压电器外壳防护等级》（GB4942.2-90）

（22）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）

（23）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）

（24）《重大危险源辨识》（GB18218—2000）

（25）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）

（26）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）

（27）《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219—95）

（28）《噪声作业分级》（LD80-1995）

（29）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）

（30）《安全标志》（GB2894-1998）

（31）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）

（32）《管壳式换热器》GB151-1999

（1.1.2.2行业标准、规范

（1）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571—95）

（2）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-98）

（3）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503—92）

（4）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675—1990）

（5）《化工企业照明设计技术规定》（HG/T20586—96）

（6）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》（HG/T20687—89）

（7）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》（CD90A6-85）

（8）《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规范》（SH3063—1999）

（9）《化工装置工艺系统工程设计规定》（HG20557-20559-93）

（10）《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-92）

（11）《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999）

（12）《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998）

（13）《化工建设项目环境保护设计规定》（HG/T20667-1986）

（14）《化工装置管理机械设计规定》（HG/T20645-1998）

1.2参考文献

（1）《危险化学品安全技术全书》化学工业出版社1997年

（2）《常用化学危险物品安全手册（第3卷）》化学工业出版社1994年

（3）《化学危险品实用手册》化学工业出版社1992年

1.3工程技术依据

（1）广西苍鹰化工投资有限公司武鸣氮肥厂提供的《广西苍鹰工贸有限公司武鸣氮肥厂8万吨/年合成氨技改工程可行性研究报告》

（2）广西苍鹰化工投资有限公司武鸣氮肥厂提供的地质资料、气象资料。

（3）南宁市经济委员会南经投资[2006]3号《关于广西苍鹰工贸有限责任公司武鸣氮肥厂年产8万吨合成氨技改项目备案的函》

1.4设计原则

（1）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（2）采用我国小氮肥成熟工艺，先进技术，结合工厂实际，在设计中力求经济合理，技术优化。

（3）装置设计贯彻“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）原则。

（4）依托工厂现有设施，充分发掘工厂原设施的潜力，节省投资，缩短建设周期，创造尽可能好的经济效益和社会效益。

（5）遵循国家及相关部委颁布的设计规范、规定及标准。

（6）本装置的半成品及产品为易燃易爆物质，在设计中严格执行国家及有关部委关于消防、环保、劳动安全与工业卫生的相关规范，采取有效措施，改善劳动条件，保证安全生产。

（7）注重劳动安全和卫生，设计文件符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5安全设施设计任务及范围

本设计为广西苍鹰化工投资有限公司武鸣氮肥厂由4万吨/年扩至8万吨/年合成氨工程安全设施设计。

本安全设施设计范围包括总图、工艺、设备、土建、自控、电气、外管、给排水、消防等专业的安全设施设计。

各项设计遵循国家及相关部委颁布的设计规范、规定及标准，严格执行国家及有关部委关于消防、环保、劳动安全与工业卫生的有关规范，保证安全生产。

2.建设项目概况

2.1建设单位简介

广西苍鹰化工投资有限公司武鸣氮肥厂前身是武鸣县氮肥厂，始建于1969年，于1970年正式投产，生产能力为3000吨/年合成氨（碳酸氢铵为1.2万吨/年），是我区首家3000吨/年型小氮肥厂。

建厂至今已经三十多年，经历从计划经济到市场经济。

随着改革开放的深入发展，企业经过几次重大的技术改造，生产能力从原年产3000吨合成氨，扩大到现在年产合成氨4万吨的生产能力，主要产品仍为农用碳酸氢铵，年产量约16万吨，另外还有少量液氨出售。

2001年10月，武鸣氮肥厂由南宁苍鹰工贸有限责任公司租赁经营，2003年7月，南宁苍鹰工贸有限责任公司收购了武鸣氮肥厂。

2005年9月，南宁苍鹰工贸有限责任公司更名为广西苍鹰工贸有限责任公司武鸣氮肥厂，2007年更名为广西苍鹰化工投资有限公司武鸣氮肥厂。

广西苍鹰化工投资有限公司武鸣氮肥厂于2006年取得广西壮族自治区安全生产监督管理局颁发和合成氨生产许可证（证书编号：

桂WH安许证字[2006]209号）

本厂现有职工520人，其中生产工人443人，生产班次执行四班三运转。

2006年，广西苍鹰化工投资有限公司武鸣氮肥厂被列入南宁市建设工业百家亿元企业工程（南府办[2006]94号）。

2007年受南宁市人民政府产值首超亿元工业企业通报表彰。

并被评为南宁市再就业先进单位，是武鸣县改制企业的典范。

目前企业经营运作良好，在社会上具有良好的声誉，生产的各项消耗指标居区内同行厂家前列，生产的“黑白”牌农用碳铵深受广大农民的欢迎。

此次改造前年产合成氨4万吨左右。

由于规模小，消耗较国内同行先进水平差距仍较大，成本仍较高，市场竞争能力不强。

在环保方面，该公司几年来在发展生产的同时，一向注重环保管理工作，不断采用新工艺及投入大量资金进行环保设施的建设，目前三废排放基本实现达标排放，但尚未建设“两水闭路循环”系统。

为此，须投入大量资金进行技术改造，在扩大生产能力，实现降低消耗的同时，实现节能减排和清洁文明生产，提高企业经济效益和社会效益。

2.2工程性质

本项目属老企业改扩建工程。

本扩建工程在现有厂区内进行，不新增建设用地。

项目改扩建主要内容:

1、煤球工段：

在原煤球厂房边新建一套碳化煤球，增加36台ф2200×

16×

4272煤球碳化罐；

2、造气工段：

在原厂房的东面增加4台ф2600煤气发生炉及配套设施；

3、脱硫工段：

在原变换系统的西边新建一套ф3000的脱硫塔及配套设施；

4、变换工段：

在原变换系统的西边新建一套ф3200的中低变换系统；

5、碳化工段：

在原碳化塔旁边增加两台ф3000的碳化塔及配套设施；

6、压缩工段：

新建一栋1050m2的压缩机厂房，新增4台4M8和2台4M20的氢氮压缩机及配套设施；

7、精炼工段：

在原精炼系统旁边新建一套ф800铜洗系统；

8、合成工段：

在原精炼系统的东面新建一套ф1000合成塔系统；

9、脱碳工段：

在厂区的西面边沿新上一套二氧化碳变压吸附系统；

10、拆除原有1000m3气柜，新建一座5000m3的湿式气柜；

11、环境保护：

新建一套两水闭路循环水处理装置；

12、增加一台S9-6000/35/6.3变压器及配电系统；

13、新增3台100m3液氨储槽（原有1台），液氨总储量204吨；

14、锅炉工段：

增加一台6T/h的吹风气余热回收锅炉。

2.3建设项目内部基本情况

本项目以碳化煤球为原料生产合成氨。

以碳化煤球为原料生产合成氨的工艺技术自上世纪六十年代开始在全国推广普及，在国内已有几十年历史，工艺技术成熟可靠。

该厂是广西首家3000吨/年合成氨型小氮肥厂，本次技改是在原有基础上，对工艺技术作了很大改进：

一是将造气吹风气、合成弛放气及废氨气由原来的直接放空改为集中回收送到废气锅炉生产蒸汽供工艺用汽，既减少了环境污染，又可充分利用能源，；

二是将原来小氮肥的加压变换改造成中低低压变换工艺，既减少了蒸汽消耗量，同时也降低了操作压力，增加了安全性；

三是将原来的氨水脱碳改为变压吸附脱碳工艺，不仅节省了蒸汽，而且在农用肥淡季可多生产商品氨，增加企业经济效益;

四是将冷却水和工艺废水分别循环使用（两水闭路循环），减少环境污染。

通过以上改进，既可提高生产工艺技术水平和生产能力，又达到安全节能减排的目的。

2.3.1建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模

2.3.1.1建设项目所在的地理位置、用地面积

武鸣氮肥厂位于广西南