斗轮机基础作业指导书Word文件下载.docx
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2.7《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011
2.8《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.10《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、工程概况及主要工程量汇总
开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×
300MW机组）工程斗轮机基础工程，基础为现浇混凝土条形基础，抗震设防烈度为8度，场地已经过强夯处理，基础工程采用C30混凝土，保护层40mm。
钢筋采用一级HPB300、三级HRB400，纵向钢筋采用机械连接，钢材采用Q235B，焊条采用E43XX，基础每隔12米左右设置伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝。
序号
名称
工程量
1
钢筋
140t
2
模板
2000m2
3
混凝土
1000m3
四、参加作业人员的资格、要求及数量
4.1作业人员的资格要求
，且必须通过三级安全教育。
，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识。
4.2作业人员的数量
工种
数量（人）
主要职责
资料员
安全、技术负责
钢筋工
10
钢筋制作、绑扎
施工员
安全、技术监督
木工
配模板、支模
安全员
安全监督
混凝土工
4
混凝土浇筑、养护
电工
电源管理
壮工
运材料、回填土
五、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
单位
数量
翻斗车
辆
蛙式打夯机
台
木工加工机具
套
钢筋加工机具
插入式振动棒
交流电焊机
50m校验尺
把
水平仪
全站仪
5.1主要材料设备准备
，其余部分能按计划要求及时供应满足工程连续施工要求。
，并且工况良好；
，满足施工要求。
5.2技术准备
，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。
，有上岗证；
有一定施工经验。
，能够胜任自己的工作。
5.3现场条件准备
，满足开挖条件。
，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。
，接受过技术、安全、质量交底。
6、主要工程项目施工方案
基础施工工序主要为：
测量放样、基槽开挖、垫层浇筑、基础钢筋安装、基础模板安装、基础混凝土浇筑、基础混凝土养护、模板拆除、基础回填、毛石挡土墙开挖、毛石砌筑、回填、碎石灌浆垫层、混凝土板钢筋加工、混凝土板钢筋安装及预埋件安装、原浆抹面
6.1、基槽放样
根据基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度,机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：
根据基础平面尺寸，将基槽底平面轮廓线测设到原地面上；
沿地面上的基槽平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；
确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；
将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
6.2、基槽开挖
根据本工程地质情况，基槽开挖均采用无支护土方开挖的形式。
基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。
绝对标高为46.3m，相对于相对标高±
0.000米；
开挖深度为从自然地平至相对标高-3.6m，开挖尺寸为从每边毛石挡土墙垫层最外边向外扩500mm为坡脚，放坡系数为0.5（详见开挖示意图）。
挖至设计标高时要保留不小于20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
用人工清理。
6.3、绑扎钢筋
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前，对基槽进行清扫，钢筋间距、要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后，方可封模。
6.4、安装模板
侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工运至基槽下进行安装，根据基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。
安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位。
基础模板与尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。
6.5、浇注混凝土
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对模板、钢筋进行检查，并做好记录。
混凝土浇注采用商品混凝土。
混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。
振捣棒使用时移动间距不得超过振捣器作业半径的1.5倍；
与侧模应保持5~10cm的距离；
插入下层混凝土5~10cm；
振捣密实后徐徐提出振捣棒；
应避免振捣棒碰撞模板、钢筋造成模板变形等。
密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。
。
混凝土浇筑完初凝后，薄膜覆盖，洒水养护。
6.6、养护及拆模
混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
收浆后洒水覆盖养护不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养护。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，等待下次使用。
拆除后应对现场进行及时清理，钢筋、模板、周转材料等堆放整齐。
6.7、基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层夯实，每层虚铺厚度300mm，在基础上做好回填高度标记，斗轮机基础两侧同时回填，以免造成轨道基础产生偏移，每层回填完通知实验室取样。
6.8、质量检验
表1模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高（基础）
±
15
模板内部尺寸（基础）
轴线偏位（基础）
模板相邻两板面高低差
模板表面平整度
5
预埋件中心位置
表2钢筋加工安装实测项目
项次
检查项目
受力钢筋顺长度方向加工后全长
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
保护层厚度
表3基础实测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
尺寸（mm）
20
用尺量：
长、宽、高各2点
顶面高程（mm）
水准仪：
检查5处
轴线偏位（mm）
全站仪：
纵横各测量2点
七、相关强制性标准条文
7.1模板工程
a模板及其支架根据本工程基础结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
7.2钢筋工程
a钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
b对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3.钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。
c钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
d钢筋直径22mm以内采用搭接施工，≥22mm采用直螺纹套筒接头连接工艺。
7.3混凝土工程
a水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
b混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
c现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
d现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
e对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
f采用海砂配制混凝土时，海砂中氯离子含量不应大于0.06O%（以干砂重的百分率计）。
g对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
八、职业安全卫生及文明施工措施
8.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹。
8.2挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；
车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。
8.3严禁酒后进入现场。
8.4电源由专人管理，持证上岗。
8.5电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。
夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。
8.6夜间施工须有足够的照明。
8.7控制加
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