最新版机场工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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3、20厚DS干拌砂浆找平层；
4、1.5厚单组份无毒聚氨酯防水；
5、薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡,坡向地漏，随打随抹平，四周边及竖管根部DS干拌砂浆抹成小八字；
6、钢筋混凝土楼板
行李夹层（水泥楼面）
1、20厚DS干拌砂浆压实赶光；
2、50厚轻集料混凝土垫层；
3、钢筋混凝土楼板
垃圾处理间，设备用房，空调机房，泵房，报警阀间（耐磨环氧楼面（重压型））
1、3.0厚环氧涂层；
2、腻子（配套产品）；
3、20厚DS干拌砂浆压实；
4、50厚C20细石混凝土随打随抹平；
5、钢筋混凝土楼板
楼电梯前室，非公共走道（环氧楼面）（水泥自流平）
1、5.0厚无溶剂环氧自流平涂层；
3、45厚C20细石混凝土随打随抹平；
4、钢筋混凝土楼板
电气、设备管廊，电气用房，变配电室，强、弱电小间，行李机房（水泥防水楼面）
2、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；
3、50厚轻集料混凝土垫层；
服务坡道（耐磨混凝土楼面）（有钢筋网）
1、楼面上保护蜡；
2、专用切割机楼面切割；
3、圆盘鏝抹抹平，至少3遍纵横交错进行；
4、撒布第二遍NR-310硬化剂，撒布均匀；
5、专用机械抹平；
6、撒布第一遍NR-310硬化剂，撒布均匀；
7、混凝土基层泌水处理；
8、70厚C20细石混凝土，配O4@200双向钢筋，随打随抹平；
9、钢筋混凝土楼板
弱电用房（防静电全钢活动地板楼面）
1、50厚架空瓷砖面全钢活动地板；
2、20厚DS干拌砂浆压实抹平；
3、40厚C15细石混凝土随打随抹；
高级办公用房（地毯楼面）
1、10厚单层地毯拼缝粘结，在找平层上每隔200涂150宽建筑胶粘剂一条，拼缝处用烫带粘结，门口处用铝合金压边收口；
2、5厚橡胶海绵地毯衬垫；
3、20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光；
负压隔离室（橡胶楼面）
1、5厚难燃橡胶铺地板，建筑胶粘剂粘铺（基层面与橡胶地砖背面同时涂胶），打上光蜡；
2、20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光；
3、干拌复合轻集料混凝土垫层；
管廊（设备、电气、行李管廊）（细石混凝土防水楼面）
1、C20细石混凝土面层；
2、防水：
1.5厚聚合物水泥基防水涂料；
3、23厚DS干拌砂浆找平层，四周及管根部位抹小八字角；
4、现浇钢筋混凝土楼板
（二）地砖楼面铺贴施工
一）施工准备
1.材料要求
（1）水泥：
P.C32.5R普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
（3）面砖：
严格遵守材料进场报验制度，进场瓷砖有厂家的检测报告、出厂合格证，进场后及时通知项目部、监理工程师对瓷砖色号、外观、尺寸、偏差等进行验收合格后方可使用，并按批次对瓷砖进行复试。
（4）对所有进场材料的合格证明文件及检测报告进行检查，对面砖、水泥进行材料复检。
二）施工工艺
1.工艺流程
地砖楼面铺贴施工工艺流程图
2.施工要点
1）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的过门石或分色砖出现大小头。
注：
排砖原则：
1、开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
2、破活尽量排在远离门口及隐蔽处；
3、与走廊的砖用过门石分隔；
4、根据排砖原则画出排砖图。
3）铺砖
应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
（2）结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为25～35mm；
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
（3）结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1:
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（4）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（5）拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
4）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的专用嵌缝材料。
用专用勾缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余勾缝剂清走、擦净。
5）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
三）质量标准
（1）主控项目
1）所用的地砖的品种、质量必须符合设计要求，有相应的合格证、检测报告及复检报告。
2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（2）一般项目
1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2）砖面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3）砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4）质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
块材质量
/
2
面层与下一层结合
一
般
目
面层表面质量
邻接处镶边用料
平整度
陶瓷棉砖、陶瓷地砖
2mm
缝格平直
3.0mm
接缝高低差
陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖
0.5mm
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
2.0mm
（3）主控项目100%合格，一般项目合格率超过95%且最大偏差不超过允许偏差的规定。
（三）水泥自留平楼面施工
1.材料要求
（3）碎石：
粗骨料含泥量不应大于1%，对粗集料的最大粒径有要求，一般最大粒径不大于15mm
（4）界面剂
（5）对所有进场材料的合格证明文件及检测报告进行检查，对水泥进行材料复检。
1.工艺流程
水泥自留平楼面施工工艺流程图
1）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2）设置分段条
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10×
10mm）。
3）涂刷界面剂
按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；
对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
4）自流平面层
1、用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
2、将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。
应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
3、浇筑的条状自流平材料应达到设计厚度。
自流平施工厚度设计≤4mm时，使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
4、在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
5）养护
6）切缝、打胶
1、自流平地面施工完成约3-4天后，在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；
弹出的分格线应平直、清晰。
2、分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度3mm。
3、切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平。
（1）主控项目
1）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
2）砖面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3）砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；
4）质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》规定
（四）水泥楼面施工
（4）对所有进场材料的合格证明文件及检测报告进行检查，对水泥进行材料复检。
1.工艺流程
水泥楼面楼面施工工艺流程图
1）冲筋、贴灰饼
1、墙面弹线标高，用1：
2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去
2）铺抹细石混凝土
细石混凝土铺平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；
如局部过稀，可均匀撒一层干水泥砂来吸水，顺手用木抹子用
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