AQ3002阻隔防爆撬装式汽车加油气装置技术要求文档格式.docx

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2规范性引用支件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB150钢制压力容器

GB8163输送流体用无缝钢管

GB50058爆炸和火灾危险环境电力装备设计规范

GB50156汽车加油加气站设计及施工规范

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50303建筑电气装置安装工程施工质量验收规范

AQ3001—2005汽车加油（气）站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求

JB4730压力容器无损检测

JB4731钢制卧式容器

JB/T4735钢制焊接常压容器

SH/T3134采用撬装式加油装置的汽车加油站技术规范

SH3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH3521石油化工仪表工程施工技术规程

3定义和术语

本标准采用下列定义和术语。

3.1阻隔防爆材料separateandexplosion-proofmaterial

用特种合金制成的网状或其他形状的材料，这种材料填充在易燃液体和易燃气体储罐内能阻隔火焰传播，从而防止爆炸发生。

3.2阻隔防爆装备separateandexplosion-proofdevice

由阻隔防爆材料和支撑构件等组成的装备，这种装备安装在易燃液体和易燃气体储罐内，能预防罐体内因明火、静电、焊接、枪击和碰撞等意外事故引发爆炸。

3.3阻隔防爆储油（气）罐separateandexplosion-prooftank

在内部安装了阻隔防爆装置的轻质燃油和液化石油气储罐。

3.4阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置separateandexplosion-proofportablefueldevice

一种集地面阻隔防爆储油（气）罐、加油（气）机、自动灭火器于一体的地面加油（气）系统。

3.5自动灭火器automaticfireextinguisher

安装于加油机上方，由熔断阀控制的干粉灭火器或泡沫灭火器。

该灭火器主要用于扑灭加油机区域的火灾。

3.6紧急泄压装置emergencyreliefvalve

用于火灾时迅速排放油罐内气体从而释放油罐内压力的装置。

该阀位于储罐的顶部，正常情况下处于关闭状态，当罐内压力大于其设计压力的90%时能自行打开排气，并使罐内压力始终小于油罐的设计压力。

3.7防溢流装置preventoverfillvalve

该装置与油罐的进油管相连，当油罐内的液位升到油罐容量的90%时，能自动关闭进油管。

3.8自动关闭保护阀externalfirevalve

安装在加油（气）机进液管道上，受熔断片控制的阀门。

该阀正常情况下处于常开状态，发生火灾时其熔断片感受火的热量会熔化而导致阀门自动关闭。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1按阻隔防爆材料分类

阻隔防爆材料按其几何结构的尺寸分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、IV型、V型。

I型表示几何结构的尺寸，边长为4mm；

Ⅱ型表示几何结构的尺寸，边长为5mm；

Ⅲ型表示几何结构的尺寸，边长为5.5mm；

IV型表示几何结构的尺寸，边长为6mm；

V型表示几何结构的尺寸，边长为7mm。

4.1.2阻隔防爆储罐的分类

a）按工作压力分为常压容器和压力容器.。

C表示常压容器；

Y表示压力容嚣；

b）按储存介质的种类分为单品种、双品种和多品种。

D表示单品种；

S表示双品种；

N表示多品种。

4.2标记

□—□—□—□

单品种（D）、双品种（S）、多品种（N）

装置的公称容积，单位为立方米（m3）

阻隔防爆材料型号

常压容器（C）、压力容器（Y）

示例：

Y-Ⅱ-10-S表示地上加油站是属于压力容器、采用Ⅱ型的配品防爆材料、公称容积为10m3的双品种加油装置。

阻隔防爆储油（气）罐应在显著位置设标记铭牌，见附录A。

5要求

5.1一般要求

5.1.1采用阻隔防爆撬装式汽车加油装置的加油站的设计和施工应符合GB50156和SH/T3134的有关规定。

5.1.2采用阻隔防爆撬装式汽车加气装置的液化石油气加气站的设计和施工应符合GB50156的有关规定。

5.1.3阻隔防爆装置的防爆性能及制作、安装、检测和阻隔防爆储罐的清洗应满足AQ3001—2005的要求。

5.1.4阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置必须具有阻燃、防爆性能。

阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置应作为整体产品，由供货商整体供应，其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。

5.2阻隔防爆撬装式汽车加油装置制造要求

5.2.1阻隔防爆撬装式汽车加油装置地面储油罐的总容积以及单罐最大容积应小于或等于50m3。

当储油罐单罐容积大于25m3时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于25m3。

5.2.2设在城市建成区内的撬装式加油装置地面储油罐的总容积以及单罐最大容积应小于或等于20m3。

当地面储油罐单罐容积大于10m3时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于10m3。

5.2.3阻隔防爆撬装式汽车加油装置的储油罐的设计压力不应小于0.1MPa，储油罐设计和建造应符合JB/T4735钢制焊接常压容器的规定。

5.2.4储油罐应设置带有高液位报警功能的液位计、自动灭火器、紧急泄压装置、防溢流装置、阻隔防爆装置。

储油罐出油管道应设置高温自动断油保护阀。

5.2.5储油罐应能在90%装载量时承受1h标准可燃液体火的作用，而不发生油罐泄漏、油罐失效及泄压功能受阻等现象。

5.2.6储油罐采用双壁罐时，两层罐壁之间的底部应设漏油监测装置。

单壁储油罐设有防护层时，在储油罐底部与防护层之间应设漏油监测装置。

5.2.7阻隔防爆撬装式加油装置宜设接纳卸油时溅漏油品的容器。

5.2.8储油罐应采用上部进油方式。

如果进油管接头设在下部，进油管的高点应高于储油罐的最高液位。

软管接头应采用快速自封接头。

5.2.9储油罐出油管管口距罐底的高度，不应低于0.15m。

5.2.10自动灭火器的启动温度不应高于95℃。

5.2.11阻隔防爆撬装式汽车加油装置应设防雷和防静电设施，并应符合GB50156的有关规定。

5.2.12当阻隔防爆撬装式汽车加油装置采用单壁储油罐时，储油罐上方应设防晒罩棚。

当采用双壁储油罐或单壁储油罐设有有效的防护层时，可不设防晒罩棚。

5.2.13阻隔防爆储油罐通气管管口应高出地面4m及以上，并应高出罩棚的顶面1.5m及以上。

5.2.14阻隔防爆撬装式汽车加油装置的基础面应高于地坪0.15m～0.2m。

5.2.15阻隔防爆撬装式汽车加油装置周围应设防撞设施。

5.2.16储油罐应进行压力试验。

储油罐的压力试验应符合GB50156第12.2.8条第1款的规定。

5.3阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置制造要求

5.3.1阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置储气罐总容积以及单罐最大容积应小于或等于10m3。

5.3.2储气罐设计和建造应符合GB150、JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

储气罐的设计压力不应小于1.77MPa。

5.3.3储气罐应设置液位计、压力表、温度计、自动灭火器、安全阀、阻隔防爆装置。

5.3.4储气罐的出液管道端口接管位置，应按选择的充装泵要求确定。

进液管道和液相回流管道宜接入储气罐内的气相空间。

5.3.5储气罐首级关闭阀门的设置应符合下列规定：

5.3.5.1储气罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀。

5.3.5.2出液管和卸车用的气相平衡管上宜设过流阀。

5.3.5.3止回阀和过流阀宜设在储气罐内。

5.3.6储气罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定：

5.3.6.1管路系统的设计压力不应小于2.5MPa。

5.3.6.2储气罐安全阀应选用全启封闭式弹簧安全阀。

安全阀与储气罐之间的管道上应装设切断阀，切断阀应保持常开状态，并加铅封。

储气罐放散管管口应高出储气罐操作平台2m及以上，且应高出地面5m及以上。

5.3.6.3在储气罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱。

在寒冷和严寒地区，从储气罐底部引出的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置。

5.3.6.4对储气罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储气罐的第一道法兰处配备堵漏装置。

5.3.6.5储气罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于40mm，并宜与安全阀接管共用一个开孔。

5.3.6.6过流阀的关闭流量宜为最大工作流量的1.6～1.8倍。

5.3.6.7储气罐出液管道应设置高温自动关闭保护阀。

5.3.7储气罐测量仪表的设置应符合下列规定：

5.3.7.1储气罐设置的液位计应具有液位上、下限报警功能，或单独设置液位上、下限报警装置。

储气罐应采取液位上限限位控制措施。

5.3.7.2储气罐宜设置压力上限报警装置。

5.3.7.3储气罐液位、压力和温度的测量应能就地指示，且宜在值班室设远传二次仪表。

5.3.8储气罐的出液管宜设置在罐体底部，充装泵的管路系统设计应符合下列规定：

5.3.8.1泵的进、出口宜安装长度不小于0.3m挠性管或采取其他防震措施。

5.3.8.2从储气罐引至泵进口的液相管道，不得有窝存气体的地方。

5.3.8.3在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表。

5.3.9加气机技术要求应符合GB50156的有关规定。

5.3.10液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合GB8163的规定。

管件应与管道材质相同。

5.3.11管道上的阀门及其他金属配件的材质宜为碳素钢。

5.3.12液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的阀门和其他配件的设计压力不应小于2.5MPa。

5.3.13管道与管道的连接应采用焊接。

5.3.14管道与储罐、设