室内燃气管道安装技术交底docWord格式.docx
《室内燃气管道安装技术交底docWord格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《室内燃气管道安装技术交底docWord格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求:
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;
密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;
直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;
直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°
;
直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°
填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;
旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°
范围内放置。
开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5
胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6
气表:
居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型:
人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件:
有出厂合格证;
外观检查完好无缺;
距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;
厂家有生产许可证。
2.1.7
生活燃气灶具:
2.1.7.1
家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下:
a
类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为:
人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:
家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:
R——人工煤气;
T——天然煤气;
Y——液化石油气。
灶的眼数用阿拉伯数字表示:
1——单眼灶;
2——双眼灶;
3——三眼灶。
b
家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为:
人工煤气为0.8~1.0kPa;
天然煤气2.0~2.5kPa;
液化石油气2.8~3.0kPa。
家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。
c
主要技术要求:
(a)燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在
0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
操作时手必须接触的部位
室温加30℃
操作时可能接触的部位
室温加70℃
操作时不易接触的部位
室温加110℃
阀门壳体
室温加40℃
干电池
室温加20℃
电压元件与导线
室温加50℃
软管接头
(e)电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃次数不得小于8次,且不得连续两次点不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时,应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d
居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14—83)标准。
2.1.7.2
公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824—87)、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3
烤箱灶具:
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4
烧水灶具:
包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GJ6932—86)》)、自动沸水器等。
2.1.7.5
冷藏灶具:
批燃气冷冻箱。
2.1.7.6
采暖空调灶具:
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7
其它灶具:
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。
2.1.7.8
其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2
主要机具:
2.2.1
机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2
工具:
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3
其它:
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3
作业条件:
2.3.1
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.5
支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。
2.3.6
燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进行安装。
3
操作工艺
3.1
工艺流程:
安装准备
→
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
气表安装
管道试压
管道吹洗
防腐、刷油
3.2
安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3
预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号(工艺详见1-1)。
3.4
干管安装:
3.4.1
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
3.4.2
安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3
燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
3.4.3.1
引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸
(mm)
表1-43
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
80
100
3.4.3.2
一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
3.4.3.3
引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
3.4.3.4
高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5
居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.4.5
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6
室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m)
表1-44
照明电缆