重介选煤知识PPT课件下载推荐.ppt

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,重介知识培训,三、工作过程：

（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。

高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排出，即中煤；

高密度产物浓缩沿切线进入底流口排出，即矸石。

重介知识培训,3GDMC1300/900A型耐磨三产品重介旋流器：

3表示三产品，G表示重力给料也称无压给料，DM表示重介质，C表示旋流器，1300表示一段旋流器直径，900表示二段旋流器直径，A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。

如果是C表示圆筒形,重介知识培训,四、重介分选岗位的运行注意事项1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转过程中允许悬浮液密度值波动范围0.01kg/l。

2、入料压力保持稳定后方可带煤。

3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。

4、随时注意观察分选密度及液位变化情况：

a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质；

b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度；

c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬浮液内应保持含泥量1530%）,重介知识培训,五、重介质选煤的控制与调整1、悬浮液的密度：

要保证悬浮液桶内的液位稳定，要适时的加入磁铁粉，磁铁矿粒度组成，煤泥含量都极为重要。

2、悬浮液的粘度和稳定性：

悬浮液的粘度过大，物料在悬浮液中运动受到的阻力也大，分层速度越慢，对细粒分层的影响也大；

悬浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性，要求悬浮液粘度适中。

影响悬浮液粘度及稳定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓度，煤泥含量。

重介知识培训,3、重介质选煤用的悬浮液：

主要用磁铁（Fe3O4）粉与水配制，磁铁矿粉的密度为4.35.0（kg/cm3）。

4、磁铁矿粉的粒度要求：

磁铁矿粉中小于0.074mm（200网目）的含量应占75%以上。

用于末煤重介旋流器分选时，小于0.044mm（325网目）的含量应在80或85%以上。

5、悬浮液的循环量、给料：

循环量的大小除与打分流有关外，还可调整筛子上的喷水量；

其次与给料量大小及性质有关系，给料中含泥量过高，增加悬浮液粘度，物料易打团，恶化分选效果，造成精煤灰分增高。

重介知识培训,六、降低介质消耗：

介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；

降低介质消耗采取以下措施：

1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气压。

2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状况，磁选效率应在99.8%以上。

3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。

4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减少流失。

重介知识培训,七、运行维护1、运行过程中，应经常检查原料入口及产品出口堵塞、磨损情况及其它异常，发现问题要及时处理。

2、堵塞及更换配件时，必须停运后方可打开法兰进行修理或更换，处理时严禁重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。

3、严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。

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