船舶轮机安装须知.docx

船舶轮机安装须知.docx

《船舶轮机安装须知.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《船舶轮机安装须知.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

船舶轮机安装须知

船舶轮机安装须知

1目的

本须知在于规定船舶轮机安装的控制步骤，旨在使轮机安装能满足规定的要求。

2适用范围

本须知适用于船舶轴系、主机、铺机、发电机组及锅炉的安装。

3引用标准

《中国造船质量标准》1998年

4实施步骤

4.1轴系和螺旋桨

4.1.1轴系加工和组装

4.1.1.1中间轴、尾轴、连接螺栓的材料应符合规范要求，并具有船级社合格证书。

4.1.1.2尾轴锥部按样板加工。

4.1.1.3有键螺旋桨其键与轴、浆槽研配应与将孔和轴的研配同时进行。

4.1.1.4连接法兰上锥形铰制螺栓研配。

4.1.1.5中间轴与中间轴承组装、研配，并进行中间轴承水压密性试验。

4.1.1.6桨与尾的组装和研配，并作好桨与轴的位置记号。

4.1.1.7质量控制要点：

a）尾轴椎体加工样板公差和变形量；

b）连接法兰铰制孔精度及法兰对中偏差；

c）轴瓦研配接触点及间隙；

d）有键桨的键与轴、桨的槽研配接触点与贴合情况；

e）无键桨的孔与轴的研配接触点、贴合紧密性和装配温度；

f）密性试验。

4.1.2轴系找中定位

4.1.2.1轴系找中工艺一般采用照光或拉线方法，照光设备应准确、良好；照光应在无日光照射的环境条件下进行。

4.1.2.2轴系找中前机舱前隔壁往后、主甲板或强力连续甲板以下的全部船体结构应装焊完工，大型设备一般应吊装就位，尾轴管按交验合格的船体中心线装焊完工。

4.1.2.3轴系找中过程中，船上应禁止较大振动和重物吊入、吊出作业。

4.1.2.4轴系找中确定和检查主机基座面板、中间轴承基座面板与轴系中心的高度，前、后位置偏差，尾轴毂加工余量。

4.1.2.5找中制作镗孔基准。

4.1.2.6质量控制要点：

a）轴毂前、后中心偏差；

b）轴系中心线与舵轴中心线的偏离量。

4.1.3尾轴管镗孔和尾轴管套加工。

4.1.3.1镗削设备的镗杆回转中心与轴系中心的偏差应控制在规定的范围内。

4.1.3.2尾轴管镗孔后复验其中心线与首尾基准中心偏差。

4.1.3.3尾轴管套的外圆按镗孔的实际尺寸进行加工。

4.1.3.4质量控制要点：

a）镗杆挠度；

b）前、后尾轴承孔的同轴度；

c）尾轴管端面与中心线的垂直度；

d）尾轴管与尾轴管套的配合过盈量；

e）尾轴的位置标记；

f）尾轴管套表面粗糙度。

4.1.4轴系船台安装

4.1.4.1尾轴管套采用液压安装、压入前须在同等温度下检查尾轴管与套各配合部位尺寸，压入时其压入负荷应满足技术要求。

尾轴管套安装质量控制要点：

a）尾轴管套放入轴毂的位置准确性；

b）尾轴管与尾轴管套的温度；

c）压入后的轴承内径变化及巴氏合金表面质量；

d）压入负荷。

4.1.4.2尾轴安装前检查尾轴密封装置的完整性和温度传感器及导线安装准确性。

尾轴安装质量控制要点：

前、后轴承间隙。

4.1.4.3螺旋桨应采用液压安装，安装后应测量尾轴密封装置压下深度，并做好标记。

螺旋桨安装质量控制要点：

a）尾轴和螺旋桨温度；

b）压入量与压力；

c）导流帽安装紧固程度；

d）尾轴密封装置重力注油试验。

4.1.5轴系校中和安装

4.1.5.1轴系校中应在主机、轴系及其附件吊装就位，一般在船舶下水后并处于正浮状态，大型机械设备吊装就位后进行。

4.1.5.2按轴系校中计算要去，由后向前调整轴系安装尺寸，并确定中间轴承和主机位置。

4.1.5.3研制垫片、铰制孔螺栓安装坚固。

4.1.5.4轴系安装后按轴系校中计算书规定的负荷进行中间轴承负荷测量。

4.1.5.5质量控制要点：

a）各轴法兰的曲折和偏移；

b）垫片研配接触点；

c）铰制螺栓表面粗糙、配合精度；

d）安装固紧后各配合面的间隙；

e）中间轴承负荷。

4.2主机及附属设备

4.2.1主机定位前的要求

4.2.1.1主机基座的螺栓孔纵向位置定位并加工结束。

4.2.1.2主机基座面板上焊接垫块焊接完毕。

4.2.1.3主机按产品技术规格书要求组装，并测量曲轴臂距差。

4.2.2主机定位安装

4.2.2.1按轴系中心线定位主机。

4.2.2.2测出调整垫片厚度并加工研配。

一般采用钢质或铸铁垫片，也可采用环氧浇注的塑料垫，并按专用工艺规程施工。

4.2.2.3钻削铰制螺栓孔并配制铰制螺栓。

4.2.2.4主机按规定的工艺要求进行安装，紧固主机座螺栓。

4.2.2.5质量控制要点：

a）垫片研配接触点，固紧后各接触面间隙，焊接垫片贴合情况；

b）铰制螺栓尺寸精度，表面粗糙度，圆度和圆柱度；

c）紧固螺栓的旋紧力距或拉伸力；

d）主机曲轴臂距差；

e）输出端法兰对中质量，曲折和偏移。

4.2.3附属装置安装

4.2.3.1侧向支撑和端部止推装置按设计图样要求进行安装。

4.2.3.3.2质量控制要点：

a）焊接变形；

b）垫片研配接触点、间隙和斜度。

4.3辅机

4.3.1辅机的分级及安装基本要求

4.3.1.1柴油发电机组、汽轮机组等一级辅机，安装时应保证对中质量，紧固螺栓拧紧后垫块各接触面用塞尺检查间隙。

4.3.1.2淡水泵等二级辅机，安装时应检查基座与基座的接触情况及连接螺栓的紧固程度。

4.3.1.3滤器、热交换器等三级辅机安装时应检查紧固螺栓紧固程度，对于成套组合设备可在内场检查其安装质量。

4.3.2柴油发电机组安装

4.3.2.1柴油机应在冷态下测量曲轴臂距差，并满足产品技术说明书推荐的范围。

4.3.2.2检查连接法兰的曲折和偏移。

4.3.2.3柴油机与发电机分开安装时检查对中要求应符合技术文件规定。

4.3.1.4曲轴箱内应保持清洁、无异物。

4.3.3汽轮机组安装

4.3.3.1汽轮机组的找中复查一般应在船舶下水后进行。

4.3.3.2汽轮机组与被驱动机械分开安装时要保证轴中心对中。

4.3.3.3汽轮机组的安装要用专用工装设备，安装后检查垫块贴合程度，紧固螺栓装配，

齿轮啮合，管系链接安装质量。

4.3.4质量控制要点：

a）垫块贴合间隙；

b）螺栓连接的紧固性；

c）轴向间隙；

d）手动盘车转动灵活性。

4.4锅炉

4.4.1锅炉安装

4.4.1.1锅炉安装前应检查锅炉及其配套附件的完整性，船检证书、合格证书、出厂试验报告。

4.4.1.2基脚螺栓紧固后应保证牢固、可靠，螺栓要有防松措施。

4.4.1.3排气管的补偿接管等要满足波纹管的技术要求，刚性或弹性支承布置合理。

4.4.2质量控制要点：

a）垫块、螺栓各部位间隙；

b）支撑、拉索、拉环的拉紧程度；

c）补偿接管预拉量。

编制：

审核：

批准：