MBR膜定义文档格式.docx

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AMBR原理示意图

曝气膜-生物反应器最早见于Cote.P等1988年报道，采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）

或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（Bubble

Point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。

该工艺的特点是提高了接触时间和传氧

效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。

如图[1]

所示。

三、萃取膜-生物反应器

萃取膜-生物反应器又称为EMBR（ExtractiveMembraneBioreactor）。

因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；

当废水中

含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程,污染物容易随曝气气流挥发，发生

气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。

为了解决这些技术难题，英国学者

Livingston研究开发了EMB。

其工艺流程见图2。

废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物

可以选择性透过膜被另一侧的微生物降解。

由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。

系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在最优的

范围，维持最大的污染物降解速率。

四、固液分离型膜-生物反应器

-生物反应在传统的废水生

■Fli山****I

固液分离型膜-生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。

物处理技术中,泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉

降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。

而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善

污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。

由于二沉池固液

分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化

反应速率。

水力停留时间（HRT）与污泥龄（SRT相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。

系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂

运行费用的25%〜40%。

传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬

浮固体，出水水质恶化。

针对上述问题，MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物

处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率。

同时，通过降低F/M比减

少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

五、MBR工艺类型

根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜-生物反应器分为分置式、一体式以

及复合式三种基本类型。

分置式和一体式的MBR请参见图3。

分置式膜-生物反应器把膜组件和生物反应器分开设置，如图3所示。

生物反应器中

的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为

系统处理水；

固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。

分置式膜

-生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；

而且膜通量普遍较大。

但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的

膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高（Yamamoto,1989），并且泵的高速旋转产生的剪

切力会使某些微生物菌体产生失活现象

一体式膜-生物反应器是把膜组件置于生物反应器内部，如图生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，水。

低；

低，

（BrockmannandSeyfried,1997）。

4所示。

进水进入膜-再在外压作用下由膜过滤出这种形式的膜-生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较占地较分置式更为紧凑，近年来在水处理领域受到了特别关注。

但是一般膜通量相对较

容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。

复合式膜-生物反应器在形式上也属于一体式膜-生物反应器，所不同的是在生物反

应器内加装填料，从而形成复合式膜-生物反应器，改变了反应器的某些性状，如图5所

示：

六、

MBR工艺的特点

MBR具有以下主要特点:

与许多传统的生物水处理工艺相比，

一、出水水质优质稳定

由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和

浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准

使得系统内能够维持较高的

保证了良好的出水水质，同时

耐冲击负荷，能够稳定获

（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，得优质的出水水质。

二、剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。

三、占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；

该

工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

四、可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。

同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

五、操作管理方便，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控

制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操

作管理更为方便。

六、易于从传统工艺进行改造

该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。

膜-生物反应器也存在一些不足。

主要表现在以下几个方面：

o膜造价高，使膜-生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；

o膜污染容易出现，给操作管理带来不便；

o能耗高：

首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中

MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。

七、MBR工艺用膜

膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。

目前使用的分离膜绝大多

数是固相膜。

根据孔径不同可分为：

微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；

根据材料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别膜。

膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。

广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备的固相非对称膜。

膜的分类依据及分类：

一、MBR膜材质

1、高分子有机膜材料：

聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。

陶瓷、多孔玻璃、

2、无机膜：

是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。

=0~14、压力

工业废水处

目前在MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：

它可以在pH

P＜10MPa、温度＜350C的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度

理中具有很大竞争力；

缺点是：

造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。

二、MBR膜孔径

UF）,大都采用0.1〜0.4卩m膜

MBR工艺中用膜一般为微滤膜（MF、和超滤膜（

孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。

聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、

微滤膜常用的聚合物材料有：

聚碳酸酯、纤维素酯、

聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

PAN）、聚偏氟乙烯、

超滤常用聚合物材料有：

聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈（

纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。

三、MBR膜组件

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通

Module）。

常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内,在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（

工业上常用的膜组件形式有五种：

板框式（PlateandFrameModule、、螺旋卷式（SpiralWoundModule）、圆管式（TubularModule）、中空纤维式（HollowFiberModule）和毛细管式（CapillaryModule）。

前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。

圆管式膜直径＞10mm;

毛细管式—0.5~10.0mm;

中

空纤维式＜0.5mm＞。

表：

各种膜组件特性

名称/项目

中空纤维式

毛细管式

螺旋卷式

平板式

圆管式

价格（元/m3）

40〜150

150~800

250〜800

800~2500

400~1500

冲填密度

高

低

清洗

难

易

咼

压力降

可否高压操作

可

否

较难

膜形式限制

有有

无

无无

MBR工艺中常用的膜组件形式有：

板框式、圆管式、中空纤维式。

板框式：

板框式压滤机。

优

是MBR工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的

点是：

制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。

密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

圆管式：

是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。

实际中多采用

内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。

膜直径在6~24mm之间。

膜优点是：

料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。

装填密度小。

中空纤维式：

组装形式如下图所示：

［图］

柱形中空纤维膜

外径一般为4