SKD20S2型红外智能消化炉操作程序Word格式.docx
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2KW
四、特点：
1、加热体（模块）采用红外石英管，耐强酸强碱、防爆裂、寿命长
2、炉孔温度连续可调，升温速度快，使用范围广
3、消化管受热面积大、温差小，样品消化一致性好，热效率高，有利于样品的消煮
4、仪器具有过载保护和漏电保护
5、采用双开关，电源和加热单独控制，便于安全参数设置，节约能源。
6、采用新一代数显控温仪，PID智能控制技术，控温精度高，简单易学
五、面板各部分说明
1.开关（红）：
电源开关
2.开关（绿）：
加热开关
3.温控仪（如下图）
XMT908P64段程序控制仪表使用说明
仪表由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入，手动自动切换，主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上，结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法，在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。
程序控制时仪表能按照设定的曲线参数不断地修改设定值（SV），仪表控制测量值（PV）跟踪设定值变化，达到曲线程序控制的目的。
一、基本概念
程序段：
仪表可设置一条多段曲线，用户根据使用要求设置程序段数，曲线程序由斜坡段和平台段组成，64段曲线即具有32个斜坡段和32个平台段。
斜坡段：
在执行斜坡段时按照斜率不断计算出变化的设定值。
如斜坡段的起始点测量值低于目标值，设定值按斜率增大（按斜率升温）。
如斜坡段的起始点测量值高于目标值，设定值按斜率减少（按斜率降温）。
平台段：
在平台段设定值不变化，但仪表内的计时器工作，当计时时间达到平台段时间时，平台段结束。
二、主要技术指标
1基本误差：
≤±
0.5%F.S±
1个字
2冷端补偿误差：
2.0℃
3采样周期：
0.5秒
4控制周期：
继电器输出与阀位控制时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒。
5报警输出回差（不灵敏区）：
0.5或5
6继电器触点输出：
AC250V/7A（阻性负载）或AC250V/0.3A（感性负载）
7驱动可控硅脉冲输出：
幅度≥3V，宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲（共阴）
8驱动固态继电器信号输出：
驱动电流≥15mA，电压≥9V
9连续PID调节模拟量输出：
0～10mA（负载500±
200Ω）,4～20mA（负载250±
100Ω）,
或0～5V（负载≥100kΩ）,1～5V（负载≥100kΩ）
10电源：
AC90V～242V（开关电源）,50/60Hz，或其它特殊定货
10工作环境：
温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
三、面板示意（参考）
四、参数代码及符号（仪表根据设置只开放表中相对应的参数项）
序号
符号
名称
设置范围
说明
出厂值
SP
温度给定值
（由P-SL、
P-SH决定）
－
50.0
第一设置区
1
AL-1
第一报警
同上;
偏差范围为
测量值大于AL-1值时仪表将产生上限报警。
测量
值小于ALM1-Hy（固定0.5）值时，仪表将解除上
限报警
0.0
2
AL-2
第二报警
同上
测量值小于AL-1值时仪表将产生上限
报警。
测量值大于ALM2＋Hy（固定0.5）值
时，仪表将解除上限报警
3
Pb
传感器误差修正
0～±
20.0
当测量传感器引起误差时，可以用此值修正
4
P
速率参数
1～9999
P值类似常规PID调节器的比例带,但变化相反,P值越大,比例、微分的作用成正比增强,P值越小,比例、微分的作用相应减弱,P参数值与积分作用无关。
设置P=0仪表转为二位式控制
100
5
I
保持参数
0～3000
I参数值主要决定调节算法中的积分作用,与常规
PID算法中的积分时间类同,I值越小,系统积分作
用越强,I值越大,积分作用越弱。
设置I=0时，系
统取消积分作用,仪表成为一个PD调节器
710
6
d
滞后时间
0～2000S
D参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用,D越小,则比例和积分作用均成正比增强;
反之,D越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。
此外D还影响超调抑制功能的发挥,其设置对控制效果影响很大。
如设置D≤t（控制周期）时,系统的微分作用被
取消
7
t
主控周期
2～120
指主控为人工智能PID控制方式，输出为继电器
时的控制周期，时间越短，控制效果越好，但会
影响继电器寿命
20S
8
FILT
滤波系数
0～99
为仪表一阶滞后滤波系数，其值越大，抗瞬间干
扰性能越强，但响应速度越滞后，对压力、流量
控制其值应较小，对温度、液位控制应相对较大
20
9
Hy
主控回差（单边）
0.1～50.0
仪表为位式控制方式时的不灵敏区，取值越小，
控制效果越好，但当为继电器输出时因频繁跳动
而影响使用寿命
0.5
10
dp
小数点位置
0～3
当仪表为电压或电流输入时，其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户自由设定，其中当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1～3时，小数点依次在十位、百位、千位。
当仪表为热电偶或热电阻输入时,当dp=0时小
数点在个位不显示，当dp=1时，小数点在十位
11
outH
输出上限
outL～200
当仪表控制为电压或电流输出（如控制阀位时），仪表具有最小输出和最大输出限制功能
200
12
outL
输出下限
0～outH
13
AT
自整定状态
0～1
0:
关闭;
1:
启动
14
LocK
密码锁
0～50
为0时，允许修改所有参数，为1时，只允许修
改给定值（SP），大于1时，禁止修改所有参数
15
Sn
输入方式
0～15
‘0’Cu50 –50.0～150.0℃；
‘1’Pt100（Pt1） –199.9～200.0℃；
‘2’Pt100（Pt2） –199.9～600.0℃；
‘3’K -30.0～1300℃；
‘4’E -30.0～700.0℃；
‘5’J -30.0～900.0℃；
‘6’T -199.9～400.0℃；
‘7’S -30～1600℃；
‘8’R -30.0～1700.0℃；
‘9’WR25（r25） -30.0～2300.0℃；
‘10’N -30.0～1200.0℃；
‘11’特殊规格（CCCC）；
‘12’ 0～50mv；
‘13’10～50mv‘14’0～5V（0～10mA）；
‘15’1～5V（4～20mA）
按需
设定
16
OP-A
主控输出方式
0～7
0’无输出；
‘1’继电器输出；
‘2’固态继电器输出；
‘3’过零触发；
‘4’移相触发；
‘5’0～10mA或0～5V‘6’4～20mA或1～5V；
‘7’阀位控制（注）
17
OP-B
副控输出方式
0～4
‘0’无输出；
‘1’RS232或RS485通讯信号；
‘2’接微型打印机
‘3’0～10mA或0～5V变送输出；
‘4’4～20mA或1～5V变送输出
18
ALP
报警方式
0～10
‘0’无报警；
‘1’上限报警；
‘2’下限报警；
‘3’上下限报警（注）
‘4’正偏差报警；
‘5’负偏差报警；
‘6’正负偏差报警（注）‘7’区间外报警；
‘8’区间内报警‘9’上上限报警（注）‘10’下下限报警（注）
19
COOL
正反控制选择
反向控制,如加热;
正向控制,如制冷
P-SH
显示上限
P-SL～9999
当仪表为热电偶或热电阻输入时，显示上限、
显示下限决定了仪表的给定值、报警值的设置
范围，但不影响显示范围。
当仪表为电压、电流输入时，其显示上限、下
限，决定了仪表的显示范围，其值和单位均可
由厂家或用户自由决定
21
P-SL
显示下限
-1999～P-SH
22
Addr
通讯地址
0～63
1～9999分
仪表在集中控制系统中的编号
（当仪表带打印输出时，此参数作打印间隔时间）
23
bAud
通讯波特率
‘0’1200；
‘1’2400；
‘2’4800；
‘3’9600
（当仪表带打印输出时，此参数为9600）
1200
24
m-A
手动输出值
第二设置区（程序段设置）
25
AL_P
自动暂停带
0～100.0
当系统偏差的绝对值大于此值时，仪表进入
自动暂停状态
10.0
26
run
运行状态
0’停止：
以基本设定值SP作常规恒温控制；
‘1’待机：
当曲线程序控制完全结束后转入此状态，此时仪表关闭，输出为单显示状态。
‘2’暂停：
以当前的设定值△SP作恒温控制，仪表停止计时；
‘3’运行：
仪表以设定好的斜率温度和时
间参数作曲线控制运行
27
Pro
程序段
0～64
当前程序运行的段，改变此参数能实行任意跳转，同时段已运行时间TE自动清零
64
28
TE
已运行时间
≤本段设置时间
单位为分
当前段已运行的时间（只读）
29
r1
斜坡1的斜率
0-200.0
℃/min
单位为℃/min当r=0时结束此次曲线控制运行
而进入待机状态（run=1pro=1），当r=200.0
时,跳过此斜坡段而直接运行下一平台段
30
t1
平台1的运行
时间
0～9999分
平台1的保温时间,当时间设置为0时，程序将
跳过此段转向下一段
31
C1
平台1的目标温
度值
由P-SL
P-SH决定
平台1的目标温度值
-------------------------
74
r32
斜坡32的斜率
75
t32
平台32的运行
76
C32
平台32的目标温
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