铝合金门窗施工安全技术交底大全文档格式.docx
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9.《建筑节能工程施工质量验收规》GB50411-2007
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
二、材料
(一)铝合金型材
1.本工程外门窗采用断热铝合金型材,选用90系列注胶隔热单推拉窗、50系列注胶平开门配套铝材。
2.本工程门窗采用普通铝合金型材,868系列推拉窗、50系列平开门配套铝材。
3.窗型材基材实测壁厚应≥1.4mm,门型材基材实测壁厚应≥2.0mm。
4.当横梁跨度大于1800mm时,横梁加厚度为6mm的钢衬。
(二)玻璃
1.外墙门窗玻璃:
采用6中透光LowE+12氩气+6透明中空双钢化玻璃
2.墙门窗玻璃:
(1)面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗等均采用5+0.76+5夹胶钢化玻璃。
(2)其余的采用5mm钢化玻璃。
3.本工程钢化玻璃的主要物理力学性能:
玻璃中部强度设计值84.0Mpa,玻璃端面强度设计值59.0Mpa,玻璃边缘强度设计值67.0Mpa。
4.本工程所有玻璃应进行磨边处理,磨边厚度为1mm。
(三)门窗性能等级:
抗风压性能为4级,水密性为5级,气密性为6级。
传热系数K=2.3W/m2.K,遮阳系数SC=0.35,可见光透射比0.40
(四)密封垫、密封胶条
1.密封垫挤压成块,密封胶条为挤压成条,邵氏硬度为70±
5并具有20%~30%的压缩度,不得采用“再生胶条”。
2.玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属(不锈钢除外)之间的防腐蚀垫片均采用85±
5的硬质PVC或氯丁橡胶,均应挤压成形。
3.玻璃垫块应放在板块的两个1/4边长处。
(五)钢材:
本工程采用钢材为Q235B,所有钢材热镀锌处理,镀锌层应≥80μm。
(六)本工程螺钉、螺栓均为不锈钢,等级为A2-70,其他紧固件应符合现行有关标准要求。
(七)橡胶条采用氯丁橡胶材料制作;
泡沫棒采用聚乙烯发泡材料填充,其密度不应大于0.037g/cm3。
(八)焊接材料和焊接要求
1.焊接:
工程焊缝质量应滿足三级要求。
2.钢角码均为热镀锌,镀锌层应≥60μm。
钢角码与后置埋件锚板连接式为三面围焊,焊缝高度hf≥6mm,每处焊缝长度≥80mm,选用E43焊条,焊缝等级为三级,焊接应力≥160N/mm2。
焊缝处应刷红丹漆两道,银灰漆一道。
(九)铝合金门窗用其他五金配件应符合设计要求和有关技术条件的规定。
(十)铝合金门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。
(十一)铝合金门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条,并应符合现行行业《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。
(十二)铝合金所用的密封垫片、密封堵件等密封材料,应符合其相应的现行和行业标准的规定。
(十三)硅酮耐候密封胶应采用中性胶,其性能应符合《硅胴建筑密封胶》GB/T14683的规定。
(十四)与铝合金门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件,不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
铝合金门窗固定在主体结构上的镀锌铁件厚度≥1.5mm,宽度≥20mm,固定间距≤300mm。
(十五)防锈漆、4#沥青油等防腐材料必须具有足够的粘结力及耐久性。
三、施工操作工艺
(一)划线定位
1.复核建筑门窗洞口尺寸,洞口宽、高尺寸允偏差为±
10mm,对角线尺寸允偏差为±
10mm。
对洞口不够的进行打凿,对过大的洞口用1:
2.5水泥砂浆或C20细砼进行修补。
2.门窗竖向位置定位:
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边理出门窗边线。
外墙门窗,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记。
3.门窗水平位置定位:
应以楼层室弹在墙上的+550mm的水平线为基准,量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层外墙带形窗必须保持窗下皮标高一致。
4.外墙窗在墙身上的定位参照下图:
5.阳台铝合金门安装示意图如下:
(二)铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度符合质量标准,然后用楔临时固定。
(三)铝合金门窗的固定
窗安装锚固用连接件材质为Q235B,表面热镀锌,镀锌层厚度≥45μm,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,在外框型材外侧双向固定;
固定间距不大于300mm。
连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm。
砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。
(四)铝合金门窗现场装配
1.依据社会福利中心铝合金门窗细化图纸。
2.参照铝合金施工图集02J603-1
3.铝合金门窗框安装的允偏差和检验法根据《铝合金门窗工程技术规》JGJ214-2010按下表执行:
(五)防雷接地
1.门窗的金属框架与建筑主体结构防雷体系应进行可靠连接,连接部位在连接前应清除表面非导电面层。
2.每樘门窗四设置一道均压环,用φ12镀锌A3圆钢规格钢筋焊接连接,形成联通均压环,并与主体结构的避雷引下线焊接连接,焊接采用双面焊,焊缝长度不小于100mm,焊接处涂防腐漆,保证导电通路通畅,接地电阻小于1Ω。
(六)门窗框与墙体间缝隙的处理
1.铝合金门窗安装固定后,应先进行稳定验收,合格后及时按设计要求处理门窗槽与墙体之间的缝隙。
2.门窗框与墙体间缝隙采用聚氨脂泡沫填缝剂填塞缝隙。
3.门窗边框与墙体之间应做好密封防水处理,表面采用硅酮耐候密封胶进行封闭。
胶缝采用矩形截面胶缝时,密封胶截面宽度应大于6mm,采用三角形截面胶缝时,密封胶截面宽度应大于8mm。
(七)固定部位玻璃的安装
1.固定部位门窗玻璃在洞口墙体表面装饰基本完工后安装。
2.玻璃支承块长度不应小于50mm,厚度根据槽底间隙设计尺寸确定,宜为5~7mm;
定位块长度不应小于25mm;
支承块安装不得阻塞泄水及排水通道。
3.玻璃安装的、外片配置,镀膜面朝向应符合设计要求。
组装前应将玻璃槽口的杂物清理干净。
4.玻璃采用的密封胶条密封时,密封胶条宜使用连续条,接口不应设置在转角处,装配后的胶条应整齐均匀,无凸起。
5.玻璃采用密封胶密封时,注胶厚度不应小于3mm,粘接面应无灰尘、无油污、干燥,注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。
(八)开启扇及开启五金件安装
1.铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂组装完成。
2.铝合金开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查,并应符合下列规定:
(1)五金件应配置齐备、有效,且应符合设计要求;
(2)开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声,开启量应符合设计要求。
四、成品保护
1.铝合金门窗框安装完成后,其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道,且铝合金门窗框禁搭压、坠挂重物。
对于易发生踩踏和刮碰的部位,应加设木板或围挡等有效的保护措施。
2.铝合金门窗安装后,应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。
3.所有外露铝型材应进行贴膜保护,宜采用可降解的塑料薄膜。
4.铝合金门窗工程竣工前,应去除所有成品保护,全面清洗外露铝型材和玻璃。
不得使用有腐蚀性的清洗剂,不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。
五、安全技术措施
1.施工人员作业时必须戴安全帽、穿防滑鞋,在洞口或有坠落危险处施工时,应佩戴安全带。
2.高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80的规定,施工作业面下部应设置水平安全网。
3.现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。
现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46的规定。
4.玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定:
(1)搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂。
(2)搬运与安装前应戴手套,且玻璃应保持竖向。
(3)风力五级以上或楼风力较大部位,难以控制玻璃时,不应进行玻璃搬运与安装。
(4)采用吸盘搬运和安装玻璃时,应仔细检查,确认吸盘安全可靠,吸附牢固后可使用。
5.施工现场玻璃存放应符合下列规定:
(1)玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域,且不应存放于风力较大区域。
(2)玻璃应竖向存放,玻璃面与地面倾斜夹角应为700~800,顶部应靠在牢固物体上,并应垫有软质隔离物。
底部应用木或其他软质材料垫离地面100mm以上。
(3)单层玻璃叠片数量不应超过20片,中空玻璃数量不应超过15片。
6.使用有易燃性挥发性清洗溶剂时,作业面不得有明火。
7.现场焊接作业时,应采取有效防火措施。
六、质量验收
(一)一般规定
1.铝合金门窗工程验收应符合现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300,《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收规》GB50411的有关规定。
2.铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。
3.铝合金门窗工程验收时应检查下列文件和记录:
(1)铝合金门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
(2)根据工程需要出具的铝合金门窗的抗风压性能、水密性能以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等检验报告;
或抗风压性能、水密性能检验以及建筑门窗节能性能标识证书等。
(3)铝合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
(4)铝合金门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录。
(5)铝合金门窗产品合格证书
(6)铝合金门窗安装施工自检记录。
4.铝合金门窗工程验收检验批划分、检查数量及合格判定,应按现行标准《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210的规定执行。
门窗节能工程验收应按现行标准《建筑节能工程施工质量验收规》GB50411的规定执行。
(二)主控项目
1.铝合金门窗的物理性能应符合设计要求。
检验法:
检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能标识证书,必要时可对外窗进行现场淋水试验。
2.铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成份、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行标准的规定。
检验法:
观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等,检查型材产品质量证书。
3.铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求,其中门用型材主要受力部位基材截
面最小实测壁厚不应小于2.0mm,窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于
1.4mm。
观察、游标卡尺、千分尺检查,进场验收记录。
4.铝合金门窗框与洞口的连接应牢固可靠,预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接应符合设
计要求。
观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。
5.铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭密。
推拉门窗扇应安装防脱落装置。
观察、开启和关闭检查、手扳检查。
6.铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能滿
足使用要求。
(三)一般项目
1.铝合金门窗外观表面应洁净,无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。
密封胶无间断,表面应平整
光滑、厚度均匀。
检验