阀门修复工艺规范DOC文档格式.docx

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3术语和定义6

4工作前期准备工作6

5.脱脂阀门的总体要求6

6流程（依据阀门工作环境确定）7

碟阀阀门修复工艺规范10

1.目的10

2.范围10

3.阀门修复的作业程序10

4.包装、入库:

12

调节阀修复工艺规范13

1.目的13

2.范围13

3.阀门修复的作业程序13

15

球阀修复工艺规范16

1.目的16

2.范围16

3.阀门修复的作业程序16

18

截止阀修复工艺规范19

1.目的19

2.范围19

3.阀门修复的作业程序19

21

闸阀修复工艺规范22

1.目的22

2.范围22

3.阀门修复的作业程序22

24

阀门修复检验、试验工艺规范25

1.目的25

2.范围25

3.阀门检验的一般要求25

4.阀门的压力试验27

5安全阀调试28

弹簧式安全阀修复工艺规范

1.目的

1.1.使公司对用户的阀门修复后达到用户使用的基本要求。

1.2.使公司对用户的弹簧式安全阀修复有章可循。

2.范围

本规范适合于本公司弹簧式安全阀修复工艺过程。

阀门修复的作业程序

3.阀门修复的作业程序

3.1.1.拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；

拆除定位螺母定位销及复位螺母；

3.1.2.用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录；

3.1.3.松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开；

3.1.4.用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。

将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。

从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销；

3.1.5.在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平；

3.1.6.仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数；

3.1.7.在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板；

将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出；

从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录；

从阀座上拆下上调整环销，提出导承；

3.1.8.从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离；

然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；

（注意：

在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。

3.2.外部检查

3.2.1.将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。

3.2.2.取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位，检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。

3.2.3.测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正（溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm）。

3.2.4.阀瓣组件检查，目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、裂纹、砂眼、麻点、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理。

3.2.5.检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，目视检查阀杆表面是否有裂纹、咬伤、粘合、卡住的痕迹；

检查阀杆的直线度，磨损情况不得大于0.1mm，阀杆导向部位是否有缺陷；

3.2.6.弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷；

测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm；

弹簧压缩后能恢复自由高度；

弹簧座无裂纹及其它缺陷，弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平表面总面积的50%以上有腐蚀应更换；

查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准。

3.3各组件修复

3.3.1.主弹簧组件的检修：

检查清理主弹簧调节螺钉、圆螺母、夹圈及轴承；

检查清理挡板、垫板、弹簧座、承座及垫块，并用砂布打磨光洁；

测量承座、弹簧座、阀杆的间隙，间隙：

0.10-0.25mm。

3.3.2.阀杆、阀盖的检修：

清理阀杆；

检查阀杆有否变形（阀杆局部弯曲≤0.05，而且不超过阀杆总长的1/1000）；

阀盖衬套研磨衬套内孔应无变形、无丝痕（衬套与阀杆间隙：

0.20-0.55mm）。

3.3.3.检修阀芯、阀套及衬套：

由衬套从阀座取出来，将阀芯与阀套连接的圆螺母旋出来，并取出阀芯，用专用平板对阀芯密封面进行研磨并测量其接触面，测量与阀套间隙（阀芯与阀套间隙：

0.1mm。

阀座内孔与阀套间隙0.48~0.56mm）；

3.3.4.检修阀座：

清理阀座，对密封面和齿形垫接合面进行研磨，密封面无裂纹，麻点、沟槽等，内孔不圆度＜0.10mm；

3.2.5.检测密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工。

3.3.6.密封面损伤检修:

将阀门拆开，根据损伤程度采用研磨或与车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其粗糙度不低于0.2；

红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%；

3.4.安全阀组装

3.4.1.将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布；

3.4.2复装步骤与拆卸逆向进行，复装时阀杆头部、调整螺杆下端部、调整螺杆螺纹处、上下调节圈螺纹处均应涂上类似牛油的润滑油脂

3.4.3将阀体内清理干净，复装上、下调节圈，并调整至拆卸前的原始位置，再装上固定螺钉固定好。

3.4.4阀瓣及阀座结合面擦净；

阀瓣及下阀杆连接丝扣旋入并脱牙；

将阀瓣连同下阀杆放入阀座体内，阀杆下端部至导向室与导向套挂接好。

3.4.5.装上罩盖、下弹簧座；

装上弹簧及上弹簧座。

3.4.6把上部压盖扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。

3.4.7旋上调节螺杆，使调节螺杆调节弹簧的压缩量，压至合适的尺寸为止。

3.4.8装上提升螺母、阀帽、手动提升杆。

3.4.9逐条检查上、下调节圈的位置是否复原，安装罩盖时应使阀杆位于罩盖孔当中。

4安全阀性能调整

4.1.整定压力（开启压力）的调整：

4.1.1调整时先缓慢升高阀进口压力，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，卸去阀门进口压力，按顺时针方向旋紧调节螺套，若开启压力偏高，则按逆时针方向松之，当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母并紧，装好阀帽，若需更换另一根不同工作压力级的弹簧，然后重新进行调整；

4.1.2.调整整定压力应注意下列各项：

1）当阀前压力接近开启压力（即超过开启压力的80%）时，不能旋转调节螺套，以防阀瓣旋转，损伤密封面；

2）在条件许可情况下，应尽可能采用与实际工作条件相接近的介质参数进行调整以保证开启压力值的准确性，若不可能采用与实际工作条件相同的介质调整开启压力时，则气体或蒸汽用安全阀可使用空气介质调整整定压力；

液体或水用安全阀可用常温水调整，当实际所使用介质温度与调整时介质的温度相差较大时，应考虑温度补偿；

3）脱脂清洗后的阀门介质用氮气在校验站进行核定。

4）调整整定压力用压力表应定期校验，其精度不低于一级，定压压力值应在压力表量程的三分之一至三分之二的范围内，表盘直径应大于等于100毫米。

4.1.3.整定压力的偏差

4.1.3.1.压力容器和压力脊道上安装的安全阀的整定压力偏差（用水介质）

1）当整定压力小于0.5Mpa时为±

0.015Mpa

2）当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±

3%整定压力

4.1.3.2.蒸汽锅炉用安全阀

整定压力Pz（Mpa）

＜0.5

0.5~2.30

2.30~7.0

＞7.0

允许偏差值（Mpa）

±

0.015

0.03Pz

0.07Mpa

0.1Pz

4.2.排放压力和回座压力的调整：

4.2.1对开启压力已调整好的安全阀，若排放压力或回座压力不符合要求，则可利用改变调节圈的位置来调整.。

4.2.2每次调整时调节圈旋转的幅度不宜过大，一般以2-5齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉拧紧，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动；

4.2.3调整排放压力与回座压力用的试验台应有足够大的气源流量，以保证阀门达到全开启时（即达到安全阀的开开高度时）才可以测试，否则所测得的排放压力、回座压力数值是不真实的；

4.2.4.调整后的上、下调节圈之间的相对位置不能靠得过于接近，否则会影响阀的排量。

一般情况下，上下调节圈之间的环形面积应不小于阀座喉部的截面积

4.2.5.调试过程中应避免出现不正常的动作，如频跳、颤振等，以防止损坏密封面。

4.3.3.动作性能达不到要求，开启压力偏差超出许可范围：

整定压力操作误差或有关零件松动：

按照GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》中对整定压力偏差有个允许范围（注）如超出规定的范围则视为不正常应找出产生偏差的原因并采取适当措施消除之。

重新调整调节螺套，调整完毕将锁紧螺母并紧。

4.4.密封性能试验

密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进

口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。

4.4.1.密封性能试验压力：

1）当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpa

2）当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力

5.1.用聚四氟乙烯保鲜膜密封法兰口部后，再按公司成品入库要求将阀门整体包装。

5.2.按合同和用户要求包装。

5.3.包装符合用户要求后转入库房成品区。

阀门脱脂工艺规范

1主题内容

本规范规定了需作去油、去水处理的阀门产品的清洗、组装、检查。

2适用范围

本规范适用于氧气工况、有脱脂处理要求阀门的修复。

如用户有特定要求，而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。

3术语和定义

3.1氧气工况阀门：

该阀门在操作时，工作介质含有＞25%氧气的工作流体。

一些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧,从而蔓延整个设备。

因此，制氧设备要求在直接接触液态氧或气态氧的通道表面应平整、光滑，完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质。

3.2脱脂处理：

用丙酮或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。

3.3酸洗：

将阀门零件浸泡在特定配置的溶液中，使金属表面露出金属光泽的过程。

4工作前期准备工作

4.1现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。

因此操作人员必须了解本规范的全部内容。

4.2脱脂现场必须加强管理和保卫。

为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。

现场要保持通风、洁净和干燥。

4.3操作人员应穿戴干净的工作服，佩带眼镜和口罩、胶皮手套等防护用品。

用酸、碱液脱脂时，要防止溶剂溅入人体皮肤和眼睛，现