钢筋连接监理细则Word文档下载推荐.docx

钢筋连接监理细则Word文档下载推荐.docx

《钢筋连接监理细则Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋连接监理细则Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程项目建设实施相关单位

建设单位：

西北政法大学

设计单位：

中国建筑西北设计研究院有限公司

勘察单位：

西安机械工业勘察设计研究院

监理单位:

陕西省建设监理有限责任公司

施工单位：

西安建筑工程有限公司

一、钢筋连接工程监理细则

本工程钢筋连接采用人工现场施工（钢筋直径小于等于14的钢筋采用搭接或者焊接连接）；

钢筋直径大于等于20的宜优先采用机械连接，钢筋直径大于28时不易采用绑扎搭接接头。

最大钢筋直径为28。

钢筋的连接形式有：

绑扎、闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接。

本工程中，水平构件中，直径≥22的钢筋采用直螺纹接头连接，其余的直径可用闪光对焊和绑扎连接；

竖向构件中，直径≥22的钢筋采用电渣压力焊连接，其余直径钢筋按设计要求可用冷驳。

1.编制依据：

西北政法大学长安校区13号学生公寓楼工程项目的施工图纸；

图纸会审纪要；

依据文件与规范：

经业主批准的设计变更文件；

《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92；

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

《带肋钢筋套筒挤压连接结束规程》JGJ108-96；

《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005；

《钢筋锥螺纹接头结束规程》JGJ109-96。

二、施工准备阶段的监理工作

1.施工人员数量、质量及素质检查：

重点是技术管理人员和施工人员资质和素质（尤其是电焊工、等强度剥肋滚压直螺纹加工和连接操作人员），审查上岗证等是否满足工程要求。

2.施工所需机具及质量检查：

重点检查施工单位钢筋加工机械设备的数量、性能，完好状态等是否能满足工程要求。

3.对进场各种钢材、焊剂等原材料的检查：

检查出厂合格证、按批号、炉号（化学成份和机械性能）等各项指标是否符合规范和标准要求，并按进场批量进行抽样复试，合格后方可进场使用。

3.1审查施工技术方案。

3.2熟悉、掌握设计图纸及设计要求。

3.3安全及质量检查是否落实：

检查和落实施工单位安全及质量检查是否落实到人，要求制度完善，措施得力，机构明确，分工明确。

三、施工过程的工序质量控制

1.工艺流程

熟悉图纸——定位放线——钢筋配料——制作钢筋——绑扎钢筋——自检钢筋——不合格整修——复检——申报验收

各检验批的质量要求。

明确提出各工序检验批的质量要求，做到人人抓质量，按规范要求进行施工，上道工序不经过验收，不进行下道工序施工，狠抓各检验批工序质量，确保钢筋分项工程质量。

2.原材料

2.1主控项目：

钢筋进场时，按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.2一般项目：

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.钢筋加工

3.1主控项目：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合不同级别的钢筋，不同角度的弯钩，其不同的弯弧内径、平直部分的长度的要求。

除焊接封闭式箍筋处，箍筋的末端应做弯钓，弯钩形式应符合设计要求。

3.2一般项目：

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合如下规定：

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

4.钢筋连接：

4.1主控项目：

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场，应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4.2一般项目：

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

在施工现场，应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

5.钢筋安装：

5.1主控项目：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.2一般项目：

钢筋安装位置的偏差应符合如下规定：

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

5.3钢筋分项工程的隐蔽：

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括如下：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

四、事前监理控制要点与方法：

1.钢筋应有出场合格证和实验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。

2.焊条、焊剂必须有出厂合格证；

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，并经有资质的试验室试验合格后方可施焊。

3.钢筋直螺纹连接套的材料必须是经试验确认符合要求的钢材。

直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

4.凡参与直螺纹接头施工的操作人员，技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；

操作工人应经考试合格后持证上岗。

5.所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；

套筒两端应有密封盖；

套筒表面应有规格标记。

进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。

6.钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。

五、事中监理控制要点与方法：

1.钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；

钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除。

2.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；

钢筋焊接接头的试验方法应符合国现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

3.设置在同一构件内的连接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

4.焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

1.闪光对焊

1.1.钢筋闪光对焊时，应选择合适调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量以及变压级次等焊接参数。

1.2.在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应尽快查找原因和采取措施，及时消除。

异常现象和焊接缺陷包括；

烧化过份剧烈并产生强烈爆炸声，闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧，接头区域裂纹、钢筋表面微熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。

1.3闪光时焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

⑴接头处不得有横向裂纹；

⑵与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不能有明显烧伤；

⑶接头处的弯折角不得大于4°

;

⑷接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除后重新焊接。

1.4闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

⑴3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

⑵应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复检，复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确定该批接头为不合格品。

2.钢筋电焊压力焊焊接头

2.1焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。

2.2焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

2.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

2.4电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。

（不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

电渣压力焊焊接参数

2.5电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

2.6电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍

有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。

2.7电渣压力焊施工安全技术要求：

电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；

焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良

的电缆禁止使用；

施工作业时应用干燥的木板作垫板；

焊工作业

时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。

3.钢筋直螺纹接头

3.1钢筋