拱圈支架专项施工方案文档格式.docx
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本工程有5跨拱圈、四处拱座，具体施工工期自2020年5月15日至2020年7月10日，日历日71天。
3、施工组织
3.1.1工地成立项目领导部，设项目领导1人，项目负责人1人，技术总工1人，技术负责人1人，施工员2人，技术员1人，材料供给1人，质检员1人，平安员1人。
3.1.2人员配备及要紧职责
机构
岗位
姓名
人数
主要职责
项
目
部
项目
经理
王光德
1
主持全面工作，负责对外联系、施工组织、任务安排，对质量、安全、工期、成本负责。
工程师
赵建新
施工工艺应用及改进，技术指导和控制、质量控制、对质量负责，负责审核有关技术资料和技术交底。
技术员
管炳勋
对现场的技术和质量进行的具体的控制，收集、整理有关技术资料，各种原材料的化验和试块的留置。
安全员
张桂雨
负责职工的安全教育及工地安全检查工作，督促执行安全操作规程及现场标准化建设，工地保卫工作，指导组织生产。
质检员
周华
负责各工序的质量检查及质量验收，对工程质量负责。
材料员
王秀国
收入管理，成本核算，会计帐目，并负责各种材料的领用和保管。
4、施工设备及工器具的选择配套
序号
机械名称
单位
拟投入数量
用途
备注
砼输送泵
台
2
砼浇筑
钢筋加工设备
钢筋加工
3
电焊机
钢筋焊接及维修
4
对焊机
钢筋焊接
5
切割机
钢筋切断
6
气焊设备
设备维修
7
吊车
材料运输
8
定型钢模板
套
模板施工
9
振动棒
混凝土施工
五、要紧材料用量打算表
材料名称
数量
计划进场日期
Φ28钢筋
吨
钢筋
商品混凝土
M3
2912
800
2009-5-20
六、检测设备表
设备名称
全站仪
定位放线
水准仪
标高测量
坍落度筒
测量砼坍落度
台秤
测量砂石用量
50M钢卷尺
试块模
12
留置砼试块
振动平台
7、技术方案
技术预备
7.1.1召集公司技术人员研究图纸，明确设计用意。
7.1.2对具体地质情形和工期要求进行研究，总结以往施工体会，制定一套可行的施工方案。
7.1.3对所有的机械设备，提早进行保护保养，确保在施工时正常运转。
八、要紧项目施工方式
8.1.1、测量放样及操纵方法
按照施工图纸的要求，拱座、拱圈、拱上构件的立柱，在施工前对其位置和高程复测检查，如超过许诺误差应予以调整。
拱座与主拱圈的联结应牢固。
依照具体的支架搭设方案，在处置合格的支架平台上测设定位，铺设垫木，减缓上部施工荷载，合理布置碗扣支架，然后搭设竖向剪子撑，使每跨支架整体受力均匀。
依照设计及有关标准要求进行预压，预压荷载按设计最大荷载的倍重量计算。
预压达到有关标准要求后方可进行下到工序施工。
8.1.2、在支架上浇筑的拱圈，其拱上构件混凝土浇筑应在拱圈及距离混凝土浇筑完成且封拱距离槽混凝土强度达到设计要求强度以后进行。
拱圈、拱座浇筑混凝土应符合以下规定：
（1）、浇筑混凝土前，应付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有裂缝，应填塞周密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土以前应检查混凝土的均匀性与坍落度。
（2）、自高处向模板内倾倒混凝土时，为避免混凝土离析，应符合以下规定：
混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。
当混凝土倾落高度超过2米时，应采纳串筒装置。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
（3）、混凝土应按必然厚度和顺序分层浇筑，应在基层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土分层浇筑厚度按施工标准的相关规定操纵。
（4）、利用插入式振动器时，与侧模应维持50-100mm的距离，插入基层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应幸免振动棒碰撞钢筋、模板及预埋件。
（5）、混凝土浇筑应持续进行，如因故必需中断时，其中断时刻应小于前层混凝土的初凝时刻。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全数时刻应符合标准的相关规定。
（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确信，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按以下要求进行处置：
应凿除处置层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处置层混凝土须达到以下强度：
a\用水冲洗凿毛时，须达到;
b\用人工凿除时，须达到；
c\用风动机凿毛时须达到10MPa。
经凿毛处置的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，
对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的
1：
2水泥砂浆.
重要部位及有防震要求的混凝结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石棒；
有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
施工缝为斜面时应浇筑成或造成台阶状。
施工缝处置后，须待处置层混凝土达到必然强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度最低为，当结构物为钢筋混凝土结构时，不得低于。
混凝土达到上述抗压强度的时刻宜通过实验确信。
（7）、在浇筑进程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取方法将水排除。
继续浇筑混凝凝土时，应查明缘故，采取方法，减少泌水。
（8）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面应及时进行修整、抹平、待净浆后再摸第二遍并压光或拉毛。
当袒露面积较大或气候不良时，应加盖防护，在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
（9）、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形，当发觉有松动、变形、位移时，应及时处置。
（10）、浇筑混凝土时应认真填写施工记录。
8.1.3立柱底座应与拱圈同时浇筑，立柱上端施工缝应设在横梁承托底面上。
8.1.4在浇筑混凝土进程中应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱圈、拱架的挠度和横向位移的转变情形。
施工观测和操纵宜在天天气温、日照转变不大的时候进行，尽可能减少温度转变等不力因素的阻碍。
拱圈、拱座施工工艺图
8.1.5、混凝土养生及拆模
要及时保证现浇混凝土表面湿润。
浇筑完毕后，当混凝土达到，能够进行非繁重模板拆除。
拆模时要警惕认真，不得损坏混凝土边角，不得混凝土表面产生碰撞，当混凝土强度达到设计强度的100%后进行底模的拆除。
拆卸支架时依照设计要求先两岸后中间逐孔对称拆卸，每孔拆卸时应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原那么。
8.1.6工程质量查验和质量标准
8.1.6.1实施混凝土质量操纵应符合以下规定：
（1）通过对原材料的质量查验与操纵、混凝土配合比的确信与操纵、混凝土生产和施工进程各工序的质量查验与操纵，和合格性查验操纵，使混凝土的质量符合规定要求。
（2）在施工进程中应进行质量检测，应用各类质量治理图表，把握动态信息，操纵整个生产和施工期间的混凝土质量，制定保证质量的方法，完善质量操纵进程。
（3）必需配备相应的技术人员和必要的查验及实验设备，成立和健全必要的技术治理与质量操纵制度。
8.1.6.2质量查验
（1）各类材料、各工程项目和各个工序，应常常进行查验，保证符合设计和施工技术标准的要求。
查验项目和次数应符合以下规定：
浇筑混凝土前的查验：
施工设备和场地；
混凝土组成材料及配合比；
混凝土凝结速度等性能；
基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；
养护方式及设施，平安设施。
拌制和浇筑混凝土时的查验：
混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一班至少2次，必要时随时抽检。
混凝土的和易性（坍落度）每工作班至少2次。
砂石材料的含水率，每日动工前1次，气候有较大转变时，随时检测。
钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。
混凝土的运输、浇筑和质量
外加剂利用情形
制取混凝土试件
混凝土浇筑后的查验
养护情形
混凝土强度，拆模时刻
混凝土外露面质量
结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
（2）、混凝土的强度，应制取试件查验其在标养条件下28天龄期的抗压极限强度。
试件按标准有关规定，每跨墩柱制取2组，每道盖梁制取2组，并保证每一工作班制取很多于2组。
8.1.6.3质量标准
（1）、试件检测抗压强度符合相关标准规定的要求；
（2）、当混凝土强度按试件强度进行评按时达不到合格条件时，可采纳钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关部门一起研究处置。
（3）、结构混凝土应符合以下规定：
表面应密实平整。
如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的%。
如有裂痕，其宽度不得大于设计标准的有关规定。
对蜂窝、麻面、掉角等缺点，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞压实，覆盖养护。
如有严峻缺点，阻碍结构性能时，应分析情形，研究处置。
钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸许诺误差应符合相关标准的规定。
8.2.1模板支架的设计原那么：
一、模板利用定型刚模板，个别部位利用竹胶板。
二、模板面之间平整，接缝周密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；
3、模板结构简单，制作、装拆方便
8.2.2拱圈模板五跨全数制作，拱座模板4跨全数制作。
在拱圈施工前30天预备完毕，利用前10天运至施工现场验收、寄存。
8.2.3重复利用的竹胶板应始终维持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
8.2.4模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。
模板不该与脚手架连接，幸免引发模板变形。
安装侧模时，应避免模板位移和凸出。
拱座的侧模设对拉杆固定。
模板安装完毕，应付其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳固性进行检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发觉模板有超过
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