某商业广场工地广告牌施工组织设计Word文档格式.docx
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南京江宁万达广场广告围挡工程
二、设计单位：
南京军区工程设计院
三、施工单位：
江苏东大园装饰安装工程有限公司
四、结构类型：
钢结构
五、建筑面积：
七、质量目标：
合格
八、主要建筑结构特征：
广告牌高度为10米，每5米立一根花篮柱，花篮柱是用∠65*8、∠50*5、∠40*4角钢组成，广告板龙骨采用40*40*2的方管；
广告牌采用的镀锌铁皮为0.5m厚。
本基础采用柱下独立基础；
承载力特征值fak≥70KPa；
基础底部钢筋砼保护厚层为40,砼垫层为C15；
第二章施工进度安排及主要施工方法
我公司作为施工单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量、最快的施工速度，营造出自己满意的工程建筑产品。
一、任务划分
我公司作为施工单位，负责该工程的制作、运输、安装。
在保证质量的前提下，各专业队伍必须满足现场总体施工进度要求。
二、施工布置
1、施工现场在开工后，即可安排临时设施的布置，施工机具及材料的布置和堆放。
2、钢结构吊装前，必须对基础顶预埋螺栓的施工质量及钢结构的制作质量进行验收检查，为主体结构安装创造条件。
3、结构吊装采用25T汽吊一台，负责钢结构吊装。
4、一边吊装花篮柱底部焊接牢固，并即用20a槽钢上部连接焊牢固。
5.上部槽钢连接好后，从底部依次往上面布置焊接40*40*2的横向方管。
6.40方管焊好后，在广告牌盟镀锌铁皮外侧搭设活动脚手架，安装镀锌铁皮和灯具。
三、工期控制
1、钢构件施工和亮化工程有机穿插进行施工。
2、保证工期措施：
本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。
（1）按项目组织精悍施工队伍及配套施工机具，确保人力、物力、财力集中统一领导、统一指挥协调，从组织上保证总进度的实现。
（2）制定严密的现场管理制度，推行科学管理，以工程的总进度为目标，利用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护计划的严肃性。
（3）根据网络控制点排出日、旬、月施工计划，使全体人员做到心中有数，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，最终以保证总进度为目标。
（4）突出重点，充分利用我公司机械装备精良的优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。
（5）各作业区采用流水作业，合理利用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以确保整体目标的实现。
（6）与业主、监理搞好协调配合，及时解决图纸和工程施工中出现的问题，组织好与上下道工序的配合。
第三章施工技术方案
一、编制依据
1、工地现场施工条件。
2、施工图纸。
3、主要施工规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
二、结构制作加工
广告牌花篮柱子将安排在本公司的生产车间进行，为了提高工效，因该构件是同一尺寸，加工前先做若干个固定尺寸模板。
应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。
本工程钢结构主体使用的角钢为Q235钢，焊接Q235钢按下表选用焊条及焊丝：
焊接方法
钢号
焊接材料
符合标准
手工焊
Q235
E43XX
GB5117
Q345
E50XX
GB5118
半自动焊
H08A
GB/T14957-94
H08MnA
由于是承重结构及抗风荷载使用钢材，所以钢材制作前应有质保书。
钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。
在生产车间内进行钢结构构件制作，其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下：
放样→下料→边缘加工→划线→组装→埋弧焊→矫正→检验→出厂
1、放样：
核对图纸的安装尺寸，以1：
1的大样放出节点，核对各部分的尺寸。
放样时，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2、切割：
钢材下料采用气割、机剪和锯切等，切割的允许偏差应符合下列规定：
手工切割±
3mm自动、半自动切割±
2mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于3mm，断口处的截面上不得有裂纹缺棱，并应清除毛刺。
3、组装：
组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由具备上岗证的工人点焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用角磨机切除并修磨平整，不得用锤击落。
5、钢结构的焊接：
钢结构的焊接主要由手工焊接。
焊接工艺过程：
焊机预热→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根焊→焊缝质量检查
焊接前准备工作，各施焊焊工必须持证上岗并且具有相应资质的焊工人员做对应部位的焊接。
组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。
核对钢板、焊条的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接；
在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条进行烘焙，将焊条的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。
如对对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时两端向中间施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣的杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝0～3mm）。
手工焊焊接参数
焊条牌号
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（mm/min）
E50
160～210
26～28
20～22
7、钢结构的施涂：
钢构中涂装前经过手工除锈，钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之前进行，施涂采用人工喷涂方式，室内温度10～30℃为最佳涂装温度。
现场补刷温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久。
a、具体涂装操作方法如下：
钢结构构件手工除锈，并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂上已调制好的两道红丹防锈漆，若涂刷层厚度设计无明确规定时，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。
b、涂刷好的底层漆经检查，均符合施工图的要求及规范的规定，并且清理完毕，经有关人员检查符合要求后，方可进入下一道工序，最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工验收标准。
8、构件发运、装卸、运输和堆放均不得损坏构件，并防止构件变形。
堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
三、结构施工方案
（一）结构吊装
根据图纸的平面布置及特点，采取先复测预埋螺栓的标高和轴线，校正其轴线位置及标高，主体结构、吊装路线采取四周行走，先吊装内构件，然后吊装外构件顶部椭圆，作为固定点，再依次吊装外构件主立杆，最后依次吊装外构件椭圆。
为保护内构件的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。
第四章施工质量体系及保证措施
1、质量方针：
建合格工程，让用户满意。
2、质量目标：
合格工程
3、工程质量组织保证体系
4、质量保证与控制体系
本质量计划编制依据：
ISO9002：
生产、安装和服务的质量保证模式
1）管理职责
A、项目质量方针和质量目标
a、项目质量方针：
建优质工程、让用户满意
b、项目质量目标：
c、项目部必须将质量方针和质量目标传达到每一个员工，并通过培训、工作考核、内部审核等方法，确保其贯彻实施。
（1）施工前，对全体施工人员进行全面的质量意识教育和培训。
制定严格的质量监督、检查和管理的措施和体系。
（2）设立质量管理小组，做到每个部位、每个工序的全面质量管理。
（3）进行进场施工前的质量交底，由项目管理组进行多层次质量交底，层层落实质量责任制。
（4）进场施工人员必须持有相关工种的施工上岗让及技术合格证。
（5）施工项目组及施工班组每天需进行施工质量交底和质量总结。
（6）如实填写施工质量自检、专检和互检，对不合格和不符合要求之处必须返工，直至达到优良。
（7）设立工地施工兼职质量检查员，不定期抽查施工质量，实行前期质量否决权。
（8）工程质量的检查表格必须由持有施工质量检查员上岗证的检查人员签字后方可生效。
（9）采用技术措施及合理化建议，提高工程质量。
（10）施工及管理人员必须严格按照施工规范和操作规程施工操作和管理。
（11）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）执行。
（12）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。
上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。
（13）钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。
（14）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。
（15）钢构件的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺寸量，防止因分尺丈量产生积累误差。
（16）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，每一根构件都进行精心检查。
（17）安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。
（18）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。
（19）钢结构质量控制一览表：
序号
作业程序名称
质量控制内容
1
原材料、钢构件检查
核对材质规格，出厂质量证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化实验
2
堆存内运
外观检查，防变形措施
3
支座复测
水平标高线，柱轴线
4
垫板设置
填实情况，尺寸位置，固定情况
5
吊装就位预调整
垂直度，水平度，位移偏差等尺寸检查
6
矫正
纠偏措施实施情况
7
实测记录
实测数据核实认证
8
除锈
表面清洁度，外观油污等
9
涂装
测定干膜厚度，天气情况，补漆处的处理等
10
交工验收
资料准备情况，实物质量情况
（21）钢结构制作质量
成品制作精度的检查必须在下列情况完成后进行。
a、制作过
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