XX住宅楼地下车库支护桩工程施工设计解决方案Word格式文档下载.docx

XX住宅楼地下车库支护桩工程施工设计解决方案Word格式文档下载.docx

《XX住宅楼地下车库支护桩工程施工设计解决方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX住宅楼地下车库支护桩工程施工设计解决方案Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4工程地质情况

4.1.1第1层杂填土，杂色，松散，稍湿，以碎石、混凝土、砖块及少量粘性土为主，层厚0.5~2.20m。

4.1.2第2层粉砂，黄褐色，松散，湿，层厚0.5~2.20m。

4.1.3第3层粗砂，黄褐色，稍密~密实，湿-饱和，层厚3.0~5.20m。

4.1.4第4层砾砂，黄褐色，稍密~密实，饱和，层厚5.30~7.50m。

4.1.4.2第4-1层粉质粘土透镜体，黄褐色，可塑，层厚0.50~0.60m。

4.1.5第5-1层全风化铁质泥岩，紫红色，极软岩，岩体基本等级Ⅴ级。

4.1.5.2第5-2层强风化铁质泥岩，紫红色，极软岩，岩体基本等级Ⅴ级。

4.1.5.3第5-3层中风化铁质泥岩，紫红色，极软岩，较完整岩体基本等级Ⅳ级。

4.1.6第6层中风化石灰岩，灰色，层状结构，较硬岩，较完整岩体基本等级Ⅲ级。

5施工现场简况

拟建工程场地位于XX路与XX路交汇处东南侧，XX市党校内；

本场地内施工条件复杂，场地内有三栋在建楼房，属于交叉施工，应根据具体施工情况做现场协调。

6工程施工布署

6.1技术准备

6.1.1编制施工组织设计上报监理工程师审批。

6.1.2编制材料需要计划。

6.1.3协助总包单位做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

6.1.4做好各级技术交底与各工种的培训工作。

6.1.5测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

6.1.6根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。

6.1.7材料试验：

会同甲方及监理工程师对施工用水泥进行现场采样，取样送业主指定的检测单位进行材料试验。

6.1.8根据施工要求并根据施工现场的环境保护要求设置泥浆循环沟及沉淀池。

6.1.9设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。

6.2材料准备

6.2.1水泥：

P.O32.5普通硅酸盐水泥，

6.2.2回旋钻钻孔灌注桩混凝土桩采用C25商品水下混凝土，且混凝土骨料宜采用碎石,含砂率为40%～45%,坍落度为18cm～22cm,桩身强度为C25。

6.3主要设备机具

主要施工机具一览表

名称

规格型号

功率（kW）

单位

数量

功能

钻机

G-150

台

2

灌注桩回旋钻进成孔

水泵

2.2

1

用于喷射混凝土及降水。

电缆

150mm2

米

150

用于输送电

交流弧焊机

30

3

制作锚杆焊接钢筋使用

钢筋

切割机

JQ-3X

使用钢筋切割

吊车

QY-12

1台

用于钢筋笼吊装及混凝土吊灌

砼试模

100×

100

组

6

混凝土试块制作

导管

Ф300

用于灌注混凝土

经纬仪

测量轴线

水准仪

S3

测量标高

泥浆泵

BW--150

供成孔泥浆正循环使用

7施工工艺

7.1施工准备

钻机设备进场，二日内全部设备进入施工场地，提前进行电路架设、用水施工，

项目总工在施工前组织有关人员认真研究设计图纸及文件资料，并踏勘现场，了解场区的各种情况，对施工中可能遇到的难题，预先提出解决的办法。

⑵编写《施工组织设计》，并严格按《施工组织设计》组织施工。

施工放线：

根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由甲方安排总承包单位进行放线工作，放线结束后会同甲方、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进入下一道工序。

7.2回旋钻钻孔灌注桩施工工艺

7.2．1测量定位和护筒埋设工艺

1、测量定位

（1）测量定位采用电子经纬仪，高程采用S3型水准仪。

（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差＜±

5mm。

（3）利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差＜±

2、护筒埋设

为了在钻进中导正钻具、控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，在孔口埋设钢护筒。

护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒直径大于桩径100mm，护筒平直，密封性好，其上部开设一个溢浆孔；

为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.00～1.50m，进入原状土0.30～0.50m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许偏差≤50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。

护筒上口高出地面20～30cm，以防杂物落入孔内；

为便于下放和起拔，护筒上部对称加焊钢筋吊耳。

7.2．2钻进成孔工艺

此次钻进成孔全部采用正循环，钻机回旋钻进成孔，原土造浆护壁与优质粘土造浆护壁相结合。

钻孔灌注桩施工工序流程如下：

施工工艺流程图

钢筋笼制作

监理验收

试块制作

水下砼灌注

标养室养护

提导管

抗压试验

起拔护筒

1、成孔工艺

（1）成孔过程控制

①开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。

泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.20～1.30左右。

②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔，尽量减小桩孔超径。

③接换钻杆。

当钻杆钻至钻机下端时，需要接换钻杆。

加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。

④保持孔内水位并经常检查泥浆比重。

在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。

并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。

⑤接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。

若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。

⑥检查钻杆位置及垂直度：

钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。

⑦钻孔的安全要求

接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。

因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。

（2）桩孔质量检测

①孔深：

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±

30cm以内。

②钻孔垂直度根据钻头中心在钻孔内的实际位置与钻孔设计中心的偏差计算而得。

（3）护壁与清渣

①护壁泥浆采用原土自然造浆与优质粘土造浆相结合，钻进粉土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度；

钻进砂层时，泥浆相对密度应控制在1.20～1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。

②第一次清孔：

桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3~0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3~5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。

　　③第二次清孔：

钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10㎝时，方可停止清孔。

　　④测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3~5孔必须校正一次。

　　⑤清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。

第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度17~22S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。

⑥钻进中应随时测定泥浆性能，确保加入泥浆性能指标。

操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。

加钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3min后再停泵加接钻杆。

（4）泥浆的维护与管理

现场泥浆池体积每个2m3左右，确保每天造孔钻进的需要。

泥浆池实行专人管理、负责。

对泥浆循环和沉淀池的渣土，用捞砂筛打捞，提高泥浆的重复利用率，降低对周围环境的不良影响。

处理后的渣土经翻晒后在上部施工时可作为土方回填加以利用。

7.2．3钢筋笼的制作与吊放工艺

1、钢筋笼按设计图纸制作，加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上焊接接头根数不得多于主筋总根数的50%。

制作允许偏差符合下表的规定。

钢筋笼制作允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±

10

螺旋箍筋螺距

20

钢筋笼直径

4

钢筋笼长度

50

2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。

制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度。

为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起猛落，以防弯曲、扭曲变形。

4、每个钢筋笼应有4组圆形砂浆护壁环，直径10cm，每组三只，以保证混凝土保护层均匀。

5、钢筋笼吊放采用环状吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端固定在护筒上。

根据使用的钢筋不同，焊条应根据选用J506进行母材焊接。

6、钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。

下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。

7、钢筋笼吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位，避免灌注桩芯混凝土时钢筋笼上浮。

7.2．4混凝土的灌注工艺

1、混凝土水下灌注

（1）灌注采用Φ300mm导管，下至距孔底0.50m处，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

（2）导管隔水采用翻板。

（3）初灌量要保证导管在混凝土中埋深0.80m以上。

（4）灌注过程中提升导管时，由质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2～6m，不得小于2m。

（5）混凝土进入施工现场以后，应测试坍落度，确保坍落度符合要求，按规范要求制作试块，试块规格为150mm×

150mm×

150mm或100mm×

100mm×

100mm，28d后送实验室测试，试块脱模后及时放进现场砌置的水池内养护。

（6）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注混凝土量，使灌注桩顶标高比设计标高高0.50m左右。

（7）混凝土灌注过程中应防止钢筋笼上浮，导管埋深宜保持3m左右，继续灌注混凝土时应适当放慢灌注速度，当导管埋深接近6m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

（8）灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序。

8工程质量要求

8.1回旋钻钻孔灌注桩技术标准

8.1.1工程质量标准

（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的规定。

（2）成孔深度符