弹性建筑涂料标准文档格式.docx
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GB9278-1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：
GB/T9750-1998涂料产品包装标志
GB/T9755-2001合成树脂乳液外墙涂料
GB9779-1988复层建筑涂料
GB/T13491-1992涂料产品包装通则
GB/T16777-1997建筑防水涂料实验方法
GB50176-1993民用建筑热工设计规范
GB/T15608-1995中国颜色体系
JG/T25－1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JG/T412-1991建筑用石棉水泥平板
HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和储存通则
3.术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1弹性建筑涂料（ElastomericWallCoatings）
是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜≥150微米）后，具有覆盖基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
4.分类
4.1根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。
4.2外墙弹性建筑涂料根据使用地区不同，又分为两类，1类是用于夏热冬暖地区的，2类是用于夏热冬暖地区以外的其它地区。
地区的划分是按GB50176-93民用建筑热工设计规范进行。
5.要求
产品应符合表1规定的技术指标。
表1
序号
项目
技术指标
外墙用弹性建筑涂料
内墙用弹性建
筑涂料
1类
2类
1
容器中状态
搅拌混合后无硬块；
呈均匀状态
2
施工性
施工无障碍
3
涂膜外观
涂膜外观正常
4
干燥时间（表干），h
≤2
5
对比率
≥0.93
6
低温稳定性
不变质
7
耐碱性
48h无异常
8
耐水性
96h无异常
--
9
耐洗刷性，次
≥1000
≥500
10
耐人工老化性，400h
不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级；
变色≤2级
11
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
12
耐沾污性（5次）反射系
数下降率，%
≤30
≤25
13
拉伸强
度，MPa
23℃
≥1.0
14
断裂伸
长率，%
≥250
≥200
-10℃
≥30
0℃
加热后※1/23℃
≥100
※1：
加热处理：
80℃，7天。
6取样
6.1产品按GB3186的规定进行。
取样量应根据检验需要量而定。
7试验方法
7.1试验的一般条件
7.1.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
7.1.2试验样板的制备
7.1.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
7.1.2.2本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC／T412－1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm-6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB／T9271－1988中7.3的规定进行。
7.1.2.3拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。
将涂料在烧杯中充分搅拌混合均匀，倒入规定的涂膜模具（见图1）中，用刮板把表面刮平，并在标准条件下养护14d。
涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。
为脱模方便可以涂覆硅类脱模剂。
最终涂膜的厚度在1mm±
0.2mm。
7.1.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是有几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
表2线棒
规格
80
100
120
缠绕钢丝直径／mm
0.80
1.00
1.20
注：
以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
7.1.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。
涂布两道时，两道间隔6h。
表3试板
检验项目
制板要求
尺寸
mm×
mm×
mm
线棒涂布器规格
养护期／d
第一道
第二道
干燥时间
150×
70×
（4-6）
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性
耐洗刷性
430×
施工性、涂膜外观
200
1
1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。
2）对比率采用刀式涂布器。
7.2容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
7.3施工性
用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约850角竖放。
放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。
在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍”。
7.4涂膜外观
将7.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
7.5低温稳定性
将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm,壁厚约0.23-0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放入-5±
2℃的低温箱内18h，取出后在7.1.1条件下放置6h。
如此循环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”。
7.6干燥时间
按GB/T1728-1979（1989）表干乙法规定进行。
7.7对比率
7.7.1在无色透明聚脂薄膜（厚度为30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀的涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h。
7.7.2用反射率仪（符合GB/T9270－1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：
7.7.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
7.7.2.2如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
7.7.3对比率计算：
对比率＝RB／RW
7.7.4平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
7.7.5黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：
不大于1％；
白色：
（80±
2）％。
7.7.6仲裁检验用聚酯膜法。
除制板和养护外，按GB/T9755规定进行。
7.8耐水性
按GB/T1733甲法规定进行。
试板测试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸于GB6682-92规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
7.9耐碱性
按GB/T9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
7.10耐洗刷性
除试板制备外，按GB/T9266规定进行。
每一试样制备两块试板进行平行试验。
洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。
7.11耐人工老化性
试验按GB/T1865规定进行。
结果的评定按GB/T1766进行。
其中变色等级的评定按GB／T1766－1995中4.2.2进行。
7.12涂层耐温变性
按JG/T25规定进行，5个循环，如三块样板中至少有两块样板无发现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色时，可评为“无异常”。
7.13耐沾污性
除制板和养护外，按GB/T9755附录A规定进行。
对于使用自交联乳液的弹性涂料，需进行4小时的紫外光照射后进行测试。
注:
特殊情况,双方商定进行。
7.14拉伸性能
测试按GB/T528规定进行。
试样为该标准中的Ⅱ型试样，干膜厚度1.0±
0.2mm,两个正反面朝上各养护7d,共养护14d。
拉伸速度200mm/min。
7.14.1无处理的拉伸性测定
将试件在标准条件下养护14天，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标尺所示数值（Lo），以200mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm。
7.14.2热处理后的拉伸性测定
将试件置于釉面砖上，然后一起放在（80±
2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温168h后取出，放置至常温，按7.14.1测试其拉伸性能。
7.14.3-10℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1小时，按7.14.1测试其拉伸性能。
7.14.40℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1小时，按按7.14.1测试其拉伸性能。
7.14.5试验结果计算
断裂延伸率按式
（1）计算：
εt=（L1-Lo）/Lo×
100%…………………
（1）
式中：
εt--------断裂伸长率，%
L1----试件断裂时标线间的距离，mm
Lo----拉伸前标线间的距离，mm
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。
拉伸强度按式
（2）计算：
P=F/A…………………………………
（2）
P----拉伸强度，Mpa
F----试件最大荷载，N
A----试件断面积，mm2；
按式（
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