精品文档5S执行组织方案奖罚制度docWord格式.docx

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生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。

以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。

我们的生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。

好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。

怎样提高呢？

再看我们的现场：

1、仪容不整的工作人员很多。

2、机器设备保养不当。

3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。

4、工夹具、量具等杂乱放置。

5、工作场所脏乱。

这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1、资金浪费。

2、形象浪费。

3、人员浪费。

4、士气浪费。

5、场所浪费。

6、效率浪费。

7、品质浪费。

8、成本浪费。

要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。

“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。

1、公司执行“5S”管理的区域：

a、办公室。

b、注塑车间。

c、包装车间。

d、棉花棒、一次性杯车间。

e、库房（包括成品、半成品、原材料）。

f、宿舍。

g、员工食堂。

h、保安室。

i、公司所有的公共场所。

j、运输车辆。

k、样板间。

l、每一个员工的执行制度及个人卫生。

2、“5S”的实施规划。

①前期的工作准备。

a、方法说明会。

b、培训课。

c、道具准备。

②工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。

③建立地面画线及物品标志标准。

④“3定”与“3要素”开展。

a、“3定”定点、定容、定量。

b、“3要素”场所、方法、标示。

⑤定点摄影（对不符合要求的展示、宣传）。

⑥做《“5S”日常确认表》及实施。

⑦红牌作战。

⑧目视管理。

3、“5S”的实施内容：

①区域划分（大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会）审批。

a、办公室负责人：

NFG

b、注塑车间负责人：

JYT

c、包装车间负责人：

GRE

d、棉花棒、一次性杯车间负责人：

谢加华

e、库房（厂库）负责人：

WQE

f、库房（店库）负责人：

HYT

g、库房（材料库）负责人：

JUI

h、宿舍负责人：

i、员工食堂

j、布艺车间负责人：

NHG

k、保安室负责人：

KI

l、公司所有公共场所（除分配各部门外）负责人：

m、运输车辆（各司机）

n、样板间负责人：

o、员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。

②实施内容：

（详见培训资料的第五条）。

③“5S”查核表及评分标准。

1、整理：

项次

得分

查检状况

1

通道状况

有很多东西，或脏乱

虽然能通行，但要避开，台车不能通行

2

摆放的物品超出通道

3

超出通道，但有警示牌

4

很畅通，又整洁

工作场所的设备、

材料

一个月以上不用的物品杂乱

角落放置不必要的东西

放半个月以后要用的，且紊乱

一周内要用，且整理好

3日内使用，且整理很好

办公桌（作业台）上、下及抽屉

不使用的物品杂乱

半个月才用一次的也有

一周内要用，但杂乱

当日使用，但杂乱

桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

物料架

状况

杂乱存放不使用的物品

料架破旧，缺乏整理

摆放不使用但整理

料架上的物品整齐摆放

摆放为近日用，很整齐

5

物品柜

塞满东西，不易找寻

东西杂乱摆放

有定位规定，没有被严格遵守

有定位也在管理状态，但进出不方便

任何人均易了解，退还也简单

小计

分

2、整顿：

设备

机器

仪器

破损不堪，不能使用，杂乱放置

不能使用的集中在一起

能使用但脏乱

能使用，有保养，但不整齐

摆放整齐、干净很畅通，最佳状态

工具

文具

不能用的工具杂乱

勉强可用的工具多

均为可用的工具，缺乏保养

工具有保养，有定位放置

工具采用目视管理

零件

个人

用品

不良品与良品杂乱放在一起

不良品虽没即时处理，但有区分及标示

只有良品，保管方法不好

保管有定位标示

保管有定位，有图示，任何人均很清楚

图纸

稿纸

作业标示书

过期与使用中的杂乱在一块

不是最新的，但随意摆放

是最新的，但随着摆放

有卷宗夹保管，但无次序

有目录、有次序、且整齐，任何人能很快使用

文件

档案

零乱摆放，使用时没法找

虽显零乱，但可以找得着

共同文件被定位，集中保管

以事务机器处理而容易检索

明确定位使用目视管理任何人随时使用

3、清扫：

通道

有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物

虽无脏物，但地面不平整

水渍、灰尘不干净

早上有清扫

使用拖把，并定期打醋，很光亮

作业

场所

零件、材料、包装材存放不妥，掉地上

办公桌

作业台

文件、工具、零件很乱

桌面、作业台面满布灰尘

桌面、作业台面虽干净，但破损未修理

桌面、台面很干净整齐

除桌面外、椅子及四周均干净亮丽

窗、墙板

天花板

任凭破烂

破烂但仅应应急简单处理

乱贴挂不必要的东西

还算干净

干净亮丽、舒爽

有生锈

虽无生锈，但有油垢

有轻微灰尘

保持干净

使用中有防止不干净措施，并随时清理

4、清洁：

通道和

工作区

没有划分

有划分，但不流畅

画线感觉还可以

画线清楚，地面的清扫

通道及作业区感觉舒畅

地面

有油或水

油渍或水渍显得不干净

不是很平

经常清理，没有脏物

地面干净亮丽，感觉舍服

椅子、架子会议室

很脏乱

偶尔清理

虽有清理，但还显得脏乱

自己感觉良好

任何人都会觉得很舒服

洗手台

厕所

抹布

拖把

桶

容器或设备脏乱

破损未修补

有清理，但还有异味

经常清理，没异味

干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

储物室

或储架

阴暗潮湿

虽阴湿，但已处理

照明不足

照明适度，通风好，感觉清爽

干干净净，整整齐齐，感觉舒适

5、素养：

日常

“5S”

活动

没有活动

虽有清洁清扫工作，但非“5S”计划工作

开会有对“5S”宣导

平常做能够做得到的

活动热烈，大家均有感受

服装

穿着脏，破损未修补

不整洁

纽扣或鞋带未弄好

厂服、识别证依规定

穿着依规定，并感觉有活力

仪容

不修幅又脏

头发、胡须过长

上两项，其中一项有缺点

均依规定整理

感觉精神有活力

行为规范

举止粗暴，口出脏言

衣衫不整，不守卫生

自己的事可做好，但缺公德心

公司规则均遵守

主动精神，团结精神

时间概念

大部分人缺乏时间观念

稍有时间观念，开会迟到的很多

不愿时间约束，但会尽力去做

约定时间会全力去完成

约定的时间会提早去做好

对现场现物的整编，通常按以下5个步骤进行：

①放置场所的决定。

②放置场所的整编。

③放置场所的标示。

④品名、数量、时间等的标示。

⑤整顿的习惯化。

1、评估标准按上表（查核表）的标准执行。

2、评估分数按上表（查核表）的评分标准执行。

3、统计表按“5S”活动评比表统计。

4、奖励方式如下：

①以部门为单位取前1名，奖金为元。

②以组为单位取前1名，奖金为元。

5、惩罚为70分以下：

①以部门为单位取最后1名，罚金为元。

②以组为单位取最后1名，罚金为元。

6、如果80分以下（含80分）不予奖励。

7、各部门负责人无论是奖或罚多要获得或承担30%。

8、活动第一个月为磨合期，不评出名次，但成绩综合到第二个月。

9、红牌的计算方式：

①由于违反条例规定贴一张红牌扣1分，如在同一处犯错贴第二张红牌扣2分，同一处犯错贴第三张红牌扣5分。

②凡贴过红牌必须及时改善，改善完后可请执委会验收，收回红牌。

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养各20分（合计100分）。

2、评分中在现场检查时发现问题马上登记，并由负责人签字.

3、每天检查二次，二次平均分为当天分数。

4、本次活动的规划适应