采煤掘进安全质量标准化标准及考核评分办法1Word格式.docx
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1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2.季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。
3.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4.采煤工作面每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:
1.采煤十大项,满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
2.采煤工作面安全工程质量分三个等级:
优良品:
十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80%;
合格品:
十大项中前五项最低得分在本项总分的70%~90%,后五项最低得分不低于本项总分的60%;
不合格品:
十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%及以下。
3.此标准适用于走向长壁全部垮落采煤方法。
其他正规采煤方法,由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
第五条采煤质量标准化标准及考核评分办法见附表。
检查
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
一、
质量
管理
工作
1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制,有记录资料
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度:
(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际指导现场工作
(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见
(3)作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据
(4)工作面有安装和撤面专项措施,有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施
5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
10分
各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并于井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分(各项各1分)
5小项1分
二、顶板管理
1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100cm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采(放)工作面支架接顶严实,达到初撑力
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采(放)不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施
1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分。
2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分,一架接顶不实扣0.5分,扣完为止。
4小项全面检查一处有煤顶为不合格。
1、2、3、4小项各为2.5分
三、
面支
护
单体液压支柱支护:
1.新设支柱初撑力:
单体液压支柱φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN,金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器
2.单体液压支柱支设不缺梁、少柱
3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过±
100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±
100mm,排距偏差不超过±
100mm
4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力
液压支架:
1.初撑力不低于规定值的80%,支架立柱有表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求
2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过±
50mm,中心距按作业规程要求,偏差不超过±
3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°
4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定(<200mm)
15分
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点。
一点不合格扣一分,扣完为止,合格率低于70%不得分。
检查直线性,拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止
该大项共15分
1小项为6分
2~4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
四、安全出口与端头支架
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:
φ100mm≥90kN;
φ80mm≥60kN
工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明
2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,采取其他支护形式在作业规程中说明
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m宽人行道
4.超前支柱初撑力不低于50kN
1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分2~4小项检查不少于10个点,一个点不合格扣一分,扣完为止
该大项为10分
1小项为4分
2~4小项各为2分
五、回柱放顶
1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×
5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3.切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求
4.无空载支柱
1、3小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止
2小项全面检查一处不合格该小项不得分
4小项:
工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止
1、2小项两项各为3分
3、4两项各为2分
六、煤壁机道
1.煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐:
伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;
伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm;
中厚以上煤层不超过250mm
2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm
机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上),梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁
综采(放)要及时移架,端面距最大值≤340mm,支架接顶严密
3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面选用防飞水平锲
各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止
2、3、4小项各为2分
七、两巷与文明生产
1.巷道净高不低于1.8m
2.支柱完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固架间撑木(或拉杆)齐全,锚网支护完整有效
3.文明生产:
(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);
(2)无浮碴、杂物;
(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;
(4)“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐
4.管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m
5分
1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点,共10点一处不合格扣一分,扣完为止
3、4小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止
该大项为5分
1小项为2分
2、3、4小项各为1分
八、假顶和煤炭回收
上、中分层假顶工作面:
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水
2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:
500)图上
3.分层采高按作业规程不得超过±
4.不任意丢顶煤和留煤柱
一次采全高和底分层工作面:
5.回收率达到要求
6.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)
7.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)
8.不随意留煤柱
1、2、4小项全面检查。
一处不合格不得分
3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止
5、6、7、8小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分
1、5小项各为2分
2、3、4、6、7、8小项各为1分
九、机电设备
1.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa(综采≥30MPa);
乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤
工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输送机铲煤板齐全
转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密,安全可靠
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏,保护齐全可靠
4.采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置
5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点,机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设备上方有淋水时,要有防水设施
1~5小项全面检查,一处不合格该小项不得分
1~5小项各为2分
十、安全管理
1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。
小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置,行人跨越输送机的地点有过桥
2.支柱(支架)的有效支护高度与采高相符,不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏液、不窜液,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3根
综采支架不漏液、不窜液
4.单体液压支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大
综采支架要垂直顶底板,歪斜<±
5°
采高大、倾角>15°
的工作面支柱,必须有防倒措施
工作面倾角>15°
时,支架设防倒、防滑装置,采煤机和刮板输送机设防滑装置
5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90%
各小项全面检查,一处不合格该小项不得分
掘进安全质量标准化标准及
考核评级办法
第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件:
1.保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。
2.按期完成年初下达的掘进工程计划。
第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级:
总分90分及以上,优良品率60%及以上,掘进装载机械化程度不低于85%,无不合格工程;
总分80分及以上,优良品率50%及以上,掘进装载机械化程度不低于70%,无不合格工程;
总