国投晋城热电脱硫技术标书Word格式文档下载.docx
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300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：
本脱硫系统工程计划于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时间，一期2010年09月10日。
4、湿法脱硫简介
、反应原理
该工艺的主要原理是：
送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石（石灰）粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收剂浆液中的碳酸钙（CaCO3）以及鼓入的空气中的氧气（O2）发生化学反应，生成二水硫酸钙（CaSO4·
2H2O）即石膏；
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
该工艺的化学反应原理如下：
SO2+H2OH2SO3H＋+HSO3－
H＋+HSO3－+1/2O22H2O+SO42－
CaCO3+2H＋Ca2＋+H2O+CO2
Ca2＋+SO42－+2H2OCaSO4·
2H2O
由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。
一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：
SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。
具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。
、工艺特点
优点
技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。
脱硫效率高95%。
适用于大容量机
吸收剂价廉易得。
系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。
脱硫副产品石膏可以综合利用。
缺点
系统复杂、运行维护工作量大。
水消耗较大，存在废水处理问题。
系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面积也相对较大
、主要系统简介
4.3.1、吸收塔系统
吸收塔系统每炉一套。
所采用的工艺是就地强制氧化湿法石灰石石膏湿法脱硫工艺。
在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。
脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。
向吸收塔内（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应塔的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙（石膏）。
为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。
石膏浆液排至石膏脱水系统。
配有真空皮带过滤机，以使石膏的品质满足工业应用的要求。
真空皮带过滤机中滤出的滤液经收集后在FGD系统中循环使用。
一部分滤液被送至FGD废水处理系统，作为从FGD系统清除氯化物的排放水。
吸收塔
吸收塔每炉一塔。
FGD系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的极为简单的喷淋塔。
吸收塔的设计确保达到最佳的设计参数，这些设计参数如pH值、L/G、Ca/S、氧化空气流量、悬浮物含量等。
喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。
进气口连接喷嘴的底部配置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，进口配有一个进口档板以阻止喷淋的液滴进入烟气进口的连接烟道。
吸收塔内的氯化物浓度不超过20,000ppm。
吸收塔内基本构件的材质为含钼百分之六的优质不锈钢。
这一系统在吸收系统的各种工况下具有极佳的防腐及防蚀性能。
吸收塔进口的干—湿区采用碳钢衬胶或等合金钢。
吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。
4.3.2、烟气系统
1）烟气系统每塔一套。
来自锅炉的烟气在电除尘器后由两
（2）台引风机（IDF）引出。
在正常运行时，旁路挡板门应关闭。
每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调节距叶片控制为零。
FGD系统的风压损失由升压风机（每塔1台）提供。
升压风机安装在引风机下游。
2）被吸入的烟气进入降温再热器（每塔1台）冷却。
经冷却的烟气从再热器流进吸收塔。
在吸收塔中，除去烟气中的二氧化硫、飞灰及其他污染物。
从吸收塔流出的经处理的烟气经升温再热器（每塔1台）再热，经烟囱排放到大气中。
3）在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到烟囱。
5.主要工程量：
（1）吸收塔本体（单台）
名称
规范或型号
材料
单位
数量
单重
总重（Kg）
备注
1、底板
、底板
10mm厚
Q235-B
Kg/m2
、工字梁
H100×
100×
6×
8
m
、地脚螺栓
M64×
6
套
24
2、塔体
、壁板
14mm厚
12mm
10mm
8mm厚
、顶部锥体
6mm厚
6156
、顶板
、顶部侧板
16mm厚
358
、环向加强筋
T250×
200×
10×
16
Q235-A
Kg/m
T280×
12×
T350×
、锥顶径向加强筋
工14
、纵向加强筋
HN600×
11×
17
3、入口
、入口顶板
、入口底板
、入口侧板
、入口顶部加强筋
H400×
8×
13
工18
9
、入口侧部加强筋
工20
、入口底部加强筋
H450×
9×
14
入口底部加强筋
内部栏杆
φ×
27
4、出口
、出口顶板
、出口底板
、出口侧板
、出口顶部加强筋
Q235-A
、出口侧部加强筋
HHW200×
12
工20a
28
、出口底部加强筋
5、喷淋层支撑梁
、喷淋层主支撑梁
HHS600×
估计值
、喷淋层次支撑梁
HHS210×
6、除雾器
、除雾器主支撑梁
300×
10
、除雾器其他支撑
HHS50×
50×
4000
10#槽钢
900
150×
10mm扁钢
7、管口
、冲洗门
400
Q235
个
1
280
、人孔门
DN900
Q235-A,B
800×
800
4
235
940
、再循环泵
20#
3
、喷淋口
、顶部放空孔
DN600
、其他管口
、管口补强板
块
8、平台
、格栅板
G323/30/50
132
、托架
16a#槽钢
、平台栏杆
φ48×
φ32×
、扶梯
、平台环向加强筋
9、保温固定件
角钢50×
5
m2
固定件
总重
注：
上述重量为估算重量，实际尺寸以图纸为准，实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。
烟道规格
序
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