旋转补偿器的应用Word下载.docx
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5、无推力旋转补偿器系列：
补偿量大，安装方便，但无推力旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。
该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。
现在的无推力精密旋转补偿器弥补了传统的无推力旋转补偿器存在的部分缺点。
（改进后的优点）1.补偿器的内管与密封填料压紧法兰之间依靠精密加工，控制间隙距离，实现精密配合使产品运行时稳定性提高，减少偏心磨损。
2.延伸管采用直管式，使介质通过补偿器时不产生旋涡，从而使流速、压力降低的问题变的轻微，从而使通过直管式结构使介质流向发生变化时不受补偿器的约束而成可能。
3.依靠两次成型的工艺和优良的工装设备，密封材料分二次成形，使密封材料在密封腔内形成整体，保证密封性能。
通过添加先进产品如：
抗氧化剂使密封材料氧化进程滞后，从而提高产品寿命3-5年。
综上所述，无推力精密旋转补偿器既保留了无推力旋转补偿器的优点，又通过以上方法使产品性能更加稳定，产品寿命延长3-5年。
二、结构及工作原理：
无推力精密旋转补偿器是有内管、外套管、密封材料、填料压紧法兰、延伸管（直管式、变径式）以及紧固装置组成。
通过两个补偿器和力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着轴中心旋转，以达到力偶两边热管产生的热胀量的吸收。
三、主要技术参数表
序号
公称直径DN（mm）
补偿量Δ
（mm）
接管外径
最大径向尺寸
长度
L（mm）
转矩
M（KN·
m）
D1（mm）
D2（mm）
1
50
0～1000
57
189
310
0.584
2
65
76
208
0.72
3
80
89
233
1.11
4
100
108
252
1.29
5
125
133
268
330
1.83
6
150
0～1200
159
303
2.35
7
200
219
373
3.93
8
250
0～1500
273
425
360
8.11
9
300
0～1800
325
477
14.48
10
350
377
526
18.50
11
400
426
580
25.84
12
450
0～2000
480
630
36.21
13
500
530
690
370
45.12
14
600
790
63.23
15
700
720
930
72.70
16
800
820
1028
93.20
17
900
920
1130
110.50
18
1000
1020
1236
375
125.00
19
1100
1120
1342
145.6
20
1200
1220
1438
163.7
四.无推力免维护旋转补偿器的特点：
1、产品安全性能高：
因产品结构合理，使用材料厚度≥热网管道母材厚度，运行中可经受水击的破坏力；
产品耐温耐压，能满足工程要求，能承受管线的温度、压力突然变化所产生的破坏应力，安全性能高。
2、设计方便：
设计人员在设计热网时，套筒式补偿器和波纹补偿器必须遵循“严格找中”的原则，因此每一个补偿器前必须额外增加导向支架，而无推力免维护旋转补偿器不存在“找中”问题，因而也无需额外增加导向支架。
因管道走向的不断变化，波纹补偿器、套筒补偿器的应力、盲板力、温度、压力、摩擦力、内压推力等众多因素都要计算，非常繁琐；
采用免维护旋转式补偿器，对因介质、流速、温度及压力等技术参数的变化而引起应力变化，无需另外计算，只需计算其摩擦力。
且布置形式众多，设计计算简单得多。
3、产品寿命长：
产品寿命可达25年以上，超过热网管道的使用寿命，已由国家相关部门检测确认（热网管线国家标准15年），比波纹补偿器寿命延长双倍以上。
4、结构合理：
由于无推力免维护旋转补偿器采用了特殊结构，其内压推力在产品结构中已消除，使原有材料应力学演变成机械动力学。
在填料压紧法兰上方装有ｎ组弹簧（ｎ为常数，其数量根据通径大小来确定），使密封填料在出现磨损损耗时能自动压紧；
内外套筒之间精密加工并装有滚柱，使产品工作自如，保证产品同心度和稳定性。
5、补偿量大：
补偿量可达1800mm（其它类型补偿器≤300mm），没有任何一种产品可与之媲美；
经过用户单位使用证明，成功安装在Φ480热网管线后，补偿距离超过500m，一般按200-500m使用一组为宜，也可根据现场地形而定，对低温、热水管和其它介质的输送管道可实行长距离使用。
6、投资省：
因无推力免维护旋转补偿器不产生内压推力，补偿量大且热力管道在作轴向位移时，无推力免维护旋转补偿器由于设有限位环，几乎不存在轴向推力。
因而补偿器两端只需做很小的滚动流向支架就满足要求，不需要设计主固定支架，土建规模大大节省，补偿器数量使用减少。
与采用其它类型补偿器相比，工程总投资节约25%，经济效益相当可观。
比选用轴向型波纹补偿器可节约30％（含管线使用期对波纹补偿器的更换费用）。
7、免维护、密封性能优越：
无推力免维护旋转补偿器、旋转补偿器和套筒补偿器都采用了机械密封，因其运行方式不同所产生的效果就不同。
套筒补偿器因轴向运动密封面磨损大，旋转补偿器因无法补偿磨损间隙容易产生泄漏。
无推力免维护旋转补偿器工作原理是内外套筒，相对旋转且旋转角度小，对密封材料产生磨损少。
当填料发生微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿；
当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可。
运行无次数限制，不产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的经济效益。
该产品补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。
8、管道运行经济性高：
使用无推力免维护旋转补偿器压力降低是因为组装弯头引起的,由于补偿器使用点少压降降低，加之使用了内管和变径管为同径，使介质能顺通、畅流，与轴向波纹补偿器比，压降降低，损失下降一半。
在标准参数下，降损平均0.03MPa/Km左右，大大降低其运行成本，使热网长期运行的经济效益大幅提高，而且使管线输气距离可延长20-30%，大大提高电厂供热半径，从而提高供热单位经济效益和社会效益。
9、安装方法及型式多样化：
架空管线适合各种走向（弯曲、直行、直角）等。
架空结合处、地埋管布置位置可随意安排，地埋管使用效果更为明显：
①因免维护旋转式补偿器可实现长距离补偿，在地埋管中只需设置一个绝热固定墩，其余采用滚动支架，外钢套作为导向管支承内工作管运动，可实现1000米内不设补偿器（指直线或只有一个拐弯），只需在伸出地面处装一组免维护旋转式补偿器，即达到效果；
如因地形复杂，可在地下设置一个补偿装置，同样可实现。
其缺陷只是在地面以下占地面积大一点。
②因地埋管采用无推力免维护旋转补偿器，钢套管内不设波纹管补偿器，不存在热桥作用，作用到外套管的温度很低，不超过40℃，其投资大大降低，而且其安全性大大提高，可保证安全使用25年以上。
10、安装、施工方便：
工程安装方便，无需冷拉、预紧等复杂施工工艺，对焊即可。
11、新型产品-直埋补偿器
1.在无推力免维护旋转补偿器的外表增加了保护罩。
2.弹簧压紧法兰内壁采用精密加工，使产品的稳定性和同心
度更高。
地埋免维护旋转补偿器结构如下：
图4
1内管2紧固件3弹簧压紧法兰4压簧5填料压盖6外套管
7耳板8延伸管9密封填料10钢球11补偿器保护罩。
图11：
地埋式无推力免维护旋转补偿器
1、产品选用：
在地管道如选用地埋免维护旋转补偿器可消
除无推力免维护旋转补偿器不能埋地的缺点，但在选用地埋免维护旋转补偿器尽量采用沉井。
如地质条件许可，可直接地埋。
2、产品的使用效果
①地埋免维护旋转补偿器直接埋地杂物及泥土无法靠近无推力免维护旋转补偿器使产品能达到采用直接埋地安装运行的方式，并使产品使用性能不受影响。
②减少了检查井装置，节约了土建投资，有良好的社会效益和经济效益。
BTF、BTG系列耐温、耐压自密封旋转补偿器
2.第四代——BTF无推力精密耐高温、耐高压自密封旋转补偿器的产品结构图及特点：
2.1产品结构图
图5：
BTF无推力精密耐高温、耐高压旋转补偿器
1、紧固件2、填料法兰3、密封填料组合4、耐压密封组合5、滑动环
6、限位块7、变径管8、标牌9、外套管10、内管
2.2产品结构特点：
2.2.1此款产品所有零部件均是根据客户提供的管道材质及参数进行专门设计，使产更具针对性。
2.2.2旋转补偿器的部件均采用整体锻件或压制成型，产品的机械性能更优，精度更高。
2.2.3旋转补偿器的密封填料是经过特殊工艺的处理，里面增加了合金材料、碳纤维、抗氧化剂等八种材料，密封抗压性能更好，正常温度可达550℃，如有特殊要求耐温性能可进一步提高。
此密封填料还有一个优势就是膨胀系数比较高，在蒸汽管道上温度比生产时的温度要高，依靠密封填料的膨胀就可以实现自密封的效果。
2.2.4在密封腔内特别增加了特制的耐压密封组合件，增加了产品的抗压、密封性能。
3.
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